一种用于制作六角轴的钢的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢，特别涉及一种用于制作六角轴的钢。
【背景技术】
[0002]六角轴为汽车中的一个重要部件，对其采用的原料有着严格的要求，要求强度高、刚度好。现有技术中采用的钢成本高。
【发明内容】
[0003]【I】要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、强度高、刚度好的用于制作六角轴的钢。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本发明提供一种用于制作六角轴的钢，所述钢的生产工艺包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、LF钢包精炼、喂Al线、Ca线、钢包底吹氩软吹、全保护浇铸，其转炉采用双渣操作，终点碳按0.1?0.2%控制，出钢温度1700?1750°C，挡渣出钢；用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量6.0?8.0kg/1钢；每炉加200?400kg合成渣，合成渣成份为:CaO，70-75% ;CaF2，20-30 %，控制到站氧活度< 8ppm;冶炼过程酸溶铝控制按中包0.03-0.032%、精炼离站0.040%、精炼离位0.005-0.008%和精炼到站0.030 %的加铝模型实施分层次控制。
[0007]【3】有益效果
[0008]本发明用于制作六角轴的钢，制造成本低、强度高、刚度好、易生产加工。
【具体实施方式】
[0009]下面详细介绍本发明实施例。
[0010]本发明提供一种用于制作六角轴的钢，所述钢的生产工艺包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、LF钢包精炼、喂Al线、Ca线、钢包底吹氩软吹、全保护浇铸，其转炉采用双渣操作，终点碳按0.1?0.2%控制，出钢温度1700?1750°C，挡渣出钢；用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量6.0?8.0kg/1钢；每炉加200?400kg合成渣，合成渣成份为:CaO，70-75% ;CaF2，20-30 %，控制到站氧活度< 8ppm;冶炼过程酸溶铝控制按中包0.03-0.032%、精炼离站0.040%、精炼离位0.005-0.008%和精炼到站0.030 %的加铝模型实施分层次控制。
[0011]本发明用于制作六角轴的钢，制造成本低、强度高、刚度好、易生产加工。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于制作六角轴的钢，所述钢的生产工艺包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、LF钢包精炼、喂Al线、Ca线、钢包底吹氩软吹、全保护浇铸，其特征在于:转炉采用双渣操作，终点碳按0.1?0.2%控制，出钢温度1700?1750°C，挡渣出钢；用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量6.0?8.0kg/t钢；每炉加200?400kg合成渣，合成渣成份为:CaO，70-75% ;CaF2，20-30%，控制到站氧活度< 8ppm ;冶炼过程酸溶铝控制按中包0.03-0.032%、精炼离站0.040%、精炼离位0.005-0.008%和精炼到站0.030%的加铝模型实施分层次控制。
【专利摘要】本发明提供一种用于制作六角轴的钢，所述钢的生产工艺包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、LF钢包精炼、喂Al线、Ca线、钢包底吹氩软吹、全保护浇铸，转炉采用双渣操作，终点碳按0.1～0.2％控制，出钢温度1700～1750℃，挡渣出钢；用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量6.0～8.0kg/t钢；每炉加200～400kg合成渣，合成渣成份为：CaO，70-75％；CaF2，20-30％，控制到站氧活度＜8ppm；冶炼过程酸溶铝控制按中包0.03-0.032％、精炼离站0.040％、精炼离位0.005-0.008％和精炼到站0.030％的加铝模型实施分层次控制。本发明用于制作六角轴的钢，制造成本低、强度高、刚度好、易生产加工。
【IPC分类】C21C7/076, C21C7/06, C21C5/28
【公开号】CN105219910
【申请号】CN201510732162
【发明人】鲁一军
【申请人】鲁一军
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月2日