一种rkef生产镍铁、铬铁与aod炉三联法冶炼不锈钢的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金工程技术领域，具体设及一种=联法冶炼不诱钢的新的工艺方 法。
【背景技术】
[0002] 目前，国内外生产不诱钢的方法基本上是采用矿热电炉生产出的粗儀合金块及铭 铁合金块作为主要原料，由于原料是固态冷料，需电弧炉再次烙化，在电弧炉烙化，通过AOD 精炼炉与其他原料按一定比例配比，通过脱碳、脱憐等过程后，再进行氧化和最终精炼，完 成液态合金成分和溫度的调整，最终变成不诱钢，精炼后的合格不诱钢采用连铸系统制作 成不诱钢板巧。通过一系列降碳保铭等过程，进行钢水溫度和合金成分的控制，最终合格的 钢水通过连铸系统铸造成不诱钢板巧或方巧。该生产过程电耗高，增加了生产成本。生产 环节多，产品成材时间长，产能低，增加投资设备（粗儀合金和铭铁合金诱铸系统及粗儀合 金和铭铁合金电弧炉烙化设备）及堆存场地和车辆运输系统，环境污染较大。由于生产环 节多，员工的劳动强度相应加大等一系列问题。
[0003] 为进一步提高不诱钢的产能，降低生产成本，在生产工艺方面进行创新和优化，W 减少生产中间粗儀合金及铭铁合金诱铸、电弧炉重烙等环节，充分利用粗儀合金铁水和铭 铁合金铁水热能，通过对粗儀合金及铭铁合金生产的渣型控制、渣溫及铁水的溫度进行控 审IJ，使其进入AOD炉精炼时达到一定的溫度等技术进行不诱钢的试验及工业性生产是本发 明的需要研究的方向。
【发明内容】
[0004] 本发明为了解决现有技术的缺陷，实现上述目的，W提高不诱钢的产能，降低生产 成本，本发明在生产工艺方面进行优化，W减少生产中间粗儀合金及铭铁合金诱铸、电弧 炉重烙等环节，充分利用粗儀合金铁水和铭铁合金铁水热能，通过对粗儀合金及铭铁合金 生产的渣型控制、渣溫及铁水的溫度进行控制，使其进入AOD炉精炼时达到一定的溫度等 技术进行不诱钢的试验及工业性生产，本发明采用了=联法冶炼不诱钢的新型工艺，采用 工艺生产儀铁、铭铁与AOD炉=联法冶炼不诱钢，并通过连铸系统制成不诱钢板。
[0005] 本发明采用一种生产儀铁、铭铁与AOD炉=联法冶炼不诱钢的工艺，所述工 艺包括W下步骤：
[0006] 1)采用服EF工艺分别烙炼粗儀合金及铭铁合金，并控制烙炼工艺参数；生产出粗 儀合金铁水和铭铁合金铁水；
[0007] 2)生产出的粗儀铁合金铁水及铭铁合金铁水，采用钢包盛装粗儀合金铁水和铭铁 合金铁水，并将铁水溫度保持在AOD精炼炉入炉所需粗儀合金铁水和铭铁合金铁水的溫度 范围内；
[0008] 3)将粗儀合金铁水和铭铁合金铁水按照比例混合兑入AOD精炼炉进行脱碳、脱 硫；
[0009] 4)将合格的AOD钢水倒入钢包，输送至LF炉进行深脱氧；
[0010] 5)将LF炉处理好的钢水通过行车吊运至连铸回转台，由连铸机铸成板巧或方巧； 将得到的不诱钢板巧或方胚入库。
[0011] 进一步地，所述步骤1)中对工艺参数的控制包括：对生产儀铁合金铁水和铭铁合 金铁水的渣型的控制、渣溫及铁溫的控制，W保证AOD精炼炉入炉所需粗儀合金铁水和铭 铁合金铁水的成分及溫度。
[0012] 优选的，所述步骤1)中对工艺参数的控制包括：对于粗儀合金烙炼，其Si/Mg控制 在1. 75-1. 85之间；渣溫控制在1550-1570°C范围内，铁溫控制在1500-1520°C范围内；对 于铭铁合金烙炼，其MgO/Al2〇3控制在1. 0-1. 7,'间;渣溫控制在1650-1730°C淑兩内，铁温 控制在1550-1650°C淑兩内。
[0013] 进一步地，所述步骤3)中粗儀铁合金铁水及铭铁合金铁水混合质量比为2:1~ 2. 6:1
[0014] 进一步地，所述步骤2)中将混合铁水溫度保持在AOD精炼炉入炉所需粗儀合金 铁水和铭铁合金铁水的溫度范围内可采用在粗儀合金铁水和铭合金铁水液面均匀覆盖保 溫材料，和/或在钢包设备外包裹设备保溫材料的方法控制混合铁水的溫度范围。在粗儀 合金铁水和铭合金铁水液面均匀覆盖的保溫材料可采用所述保溫材料可采用钢包保溫覆 盖剂，其中，钢包保溫覆盖剂化学成分及质量百分比为C15 - 20%，Si〇230%~40%，CaO 15%~25%，412〇3 9%~15%，尸62〇3 2~5%，1邑0 2%~5%。所述在钢包设备外包裹的 设备保溫材料采用陶瓷纤维毯或纳基隔热软拉。
[0015] 进一步的，所述步骤3)中AOD精炼炉精炼工艺包括步骤：
[0016] (1)利用氧枪进行顶底复吹升溫，将溫度升至1650-1700°C时，进入1:1脱碳期.
[0017] (2)根据计算钢液中实时的碳含量，对应供入最大氧量，同时采用底吹惰性气体的 方式降低CO分压实现控溫及脱碳报铭。AOD炉顶枪吹氧量为3500~4000Nm3/h，炉底吹 惰性气体量为3500~4000Nm3/h;将终点溫度控制在1660-1680°C范围内，终点碳控制在 0. 035% -0. 045%范围内。
[001引 做通过料仓加入还原剂娃铁，还原渣中的氧化物。
[001引 （4)加入造渣剂，造渣剂的加入量为混合铁水的总质量的5%~8%范围内，将钢 中硫控制在0. 005%W下，并控制好渣的流动性。
[0020] 优选的，所述造渣剂为石灰、蛋石或儀砂。
[0021] 优选的，惰性气体为氣气。
[0022] 进一步的，所述步骤4)中大包钢水按LF炉工艺步骤包括：
[0023] (1)将经所述AOD炉冶炼的钢水送入LF炉，送电化渣升溫，调整钢水溫度，将溫度 升至满足连铸要求溫度。
[0024] (2)调整氣气压力0. 4-0. 5Mpa，软吹10-15分钟，并喂娃巧忍线；停气镇静钢水 8. 5~9分钟，保证夹杂物充分上浮，提高钢水纯净度。
[00巧](3)出站时，按钢水质量投入0. 05~0. 06%的保溫化渣剂完全覆盖渣面，W延长 液态渣的时间，进一步加强渣吸附钢水中的夹杂物，使钢水纯净度进一步提高，同时减少大 包粘渣，减少对后续钢水的污染，经过LF炉精炼后钢水硫含量《0. 005%。
[0026] 优选的，所述喂娃巧忍线是采用含28%化的娃巧忍线进行单根喂线，喂线时，顶 吹氣气揽拌，喂线深度1500mm~2000mm之间，喂线速度为100~llOm/min，喂线量为0. 7~ 1.Okg/t;喂线时间45~69s之间。
[0027] 本发明的有益效果在于：
[0028] 1)本发明采用RKEF工艺与AOD炉冶炼的有机结合，并通过对RKEF工艺参数的控 制和调整，生产出粗儀、铭铁合金铁水并作为主要原料，通过一定的保溫控制方法直接将粗 儀、铭铁合金铁水按比例混合搭配兑入AOD精炼炉，使用氧化剂（氧气）、造渣剂、溫度的控 制等进行精炼后送入LF炉进行脱硫和调整合金成分生产不诱钢的工艺。现有技术中，一般 是在AOD精炼炉精炼的过程中适量添加铭铁合金进行冶炼，其工艺条件难控制，金属损耗 大，使得AOD炉精炼效率降低；本发明的工艺减少了生产中间粗儀合金，铭铁合金的诱铸、 中频炉重烙等环节，同时通过控制渣型，渣溫，铁溫等使粗儀合金铁水和铭铁合金铁水符合 AOD精炼炉入炉的条件，直接送入AOD炉进行精炼，不但降低了电耗、降低其设备投资成本 及生产成本，产品成材时间缩短、提高产能，现场环境更加清洁环保，还减轻了员工的劳动 强度。LF炉冶炼工艺为我们根据整体工艺进行大量的创新研究和改进后总结得到的冶炼工 艺，如其中加入了喂娃巧忍线后停气镇静钢水一定时间，保证夹杂物充分上浮，提高钢水纯 净度；并进一步的使用保溫化渣剂，W进一步加强渣吸附钢水中的夹杂物，使钢水纯净度进 一步提高，同时减少大包粘渣，减少对后续钢水的污染。而AOD精炼炉和LF炉冶炼工艺的 充分结合，提高了钢水的纯净度，并使其符合连铸要求溫度，能够直接送入连铸机。
[002引。采用"服邸与AOD炉立联法冶炼不诱钢"相比传统冶炼不诱钢工艺，减少了粗儀 合金和铭铁合金在电弧炉的重烙过程，如：减少电弧炉设备和配套设备及人力资源的投入， 降低了投资成本；减少了电弧炉烙化粗儀合金和铭铁合金过程；减少了烙化过程耐材及辅 料投入消耗。
[0030] 3)采用分别烙炼得到粗儀合金铁水和铭铁合金铁水，使用在粗儀合金铁水和铭铁 合金铁水液面均匀覆盖保溫材料，和/或在钢包设备外包裹设备保溫材料的方法控制混合 铁水的溫度范围，并将其直接送入AOD炉，大大减少了粗儀合金和铭铁合金在电弧炉烙化 的金属损耗，从而提局金属回收率。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合具体实施例对本发明详细说明如下：
[0032] 氧化物的还原性在同溫下，直线位置处于较低的元素，易将其上部的氧化物还原 出来，即其氧化物越稳定，也就是说在烙炼溫度范围内，粗儀合金氧化物的还原