一种防止轴类零件表面感应淬火开裂的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件加工领域，特别涉及一种防止轴类零件表面感应淬火开裂的加工方法。
【背景技术】
[0002]当轴类零件表面存在开孔，且开孔的周围边缘为尖角部位时，将有尖角的零件放在感应器中，在感应加热过程中，在尖角部位由于涡流强度大，温度急速上升，在极短时间内零件温度升高并造成过热，即发生尖角效应，此时，如果将尖角部位直接接触冷却液，尖角部位会因温度过高、以及尖角部位热应力集中，使得零件很容易在冷却过程开裂。
[0003]目前常用的方法是对开孔处加塞工装进行屏蔽，防止发生尖角效应，避免尖角部位过热。如果采用目前的方法对开孔部位进行屏蔽，虽然尖角部位温度不会过高，但由于尖角部位热应力集中，如果直接接触冷却液，仍然容易开裂。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中零件开孔处的尖角部位容易开裂的问题，本发明实施例提供了一种防止轴类零件表面感应淬火开裂的加工方法。所述技术方案如下:
[0005]—方面，本发明实施例提供了一种防止轴类零件表面感应淬火开裂的加工方法，所述方法包括待淬火的轴类零件上开设有盲孔，在所述盲孔内加工紧固件安装孔；
[0006]将电绝缘层覆盖在所述盲孔上，所述电绝缘层的面积尺寸大于所述盲孔的孔径尺寸，所述电绝缘层为含硅元素的砂纸；
[0007]在盖板上加工出安装孔，所述盖板的内表面形状与所述轴类零件的外轮廓形状相配合且所述盖板的最大投影面积与所述电绝缘层的面积一致；
[0008]所述盖板将所述电绝缘层压装在所述轴类零件的表面上对应所述盲孔的位置；
[0009]将所述紧固件依次穿过所述安装孔和所述电绝缘层安装在所述紧固件安装孔内，通过所述紧固件将所述盖板和所述电绝缘层压紧固定在所述轴类零件的表面上；
[0010]将所述轴类零件经过加热感应器，所述电绝缘层的纸质部分被烧掉，在所述盖板和所述轴类零件之间留下一层二氧化硅隔离层；
[0011 ] 将冷却液喷淋到所述轴类零件和所述盖板的表面进行冷却。
[0012]具体地，所述电绝缘层的材料为24目?120目玻璃砂纸或金刚砂纸。
[0013]具体地，所述紧固件的材料为钢或铜。
[0014]具体地，所述盖板为2mm?3mm厚度的紫铜板。
[0015]另一方面，本发明实施例提供了一种轴类零件感应淬火的加工方法，所述方法包括:
[0016]待淬火的轴类零件上沿所述轴类零件的径向开设有通孔，在连接管的两端分别加工出紧固件安装孔，再将连接管插装在所述通孔内，所述连接管的长度小于或等于所述通孔的长度；
[0017]将两个电绝缘层分别覆盖在所述通孔的两端口上，所述电绝缘层的面积尺寸大于所述盲孔的孔径尺寸，所述电绝缘层为含硅元素的砂纸；
[0018]在盖板上加工出安装孔，所述盖板的内表面形状与所述轴类零件的外轮廓形状相配合且所述盖板的最大投影面积与所述电绝缘层的面积一致；
[0019]两个所述盖板分别将两个所述电绝缘层压装在所述轴类零件的表面上对应所述通孔的位置；
[0020]将两个紧固件分别依次穿过对应的所述安装孔和所述电绝缘层并安装在所述紧固件安装孔内，通过所述紧固件将所述盖板和所述电绝缘层压紧固定在所述轴类零件的表面上；
[0021]将所述轴类零件经过加热感应器，所述电绝缘层的纸质部分被烧掉，在所述盖板和所述轴类零件之间留下一层二氧化硅隔离层；
[0022]将冷却液喷淋到所述轴类零件和所述盖板的表面进行冷却。
[0023]进一步地，所述电绝缘层的材料为24目?120目玻璃砂纸或金刚砂纸。
[0024]进一步地，所述紧固件的材料为钢或铜。
[0025]进一步地，所述盖板为2mm?3mm厚度的紫铜板。
[0026]进一步地，所述连接管的材料为钢或铜。
[0027]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明实施例提供的加工方法，当轴类零件进行感应淬火时，盖板遮盖的部位的温度急剧升高，电绝缘层的纸质部分因高温被瞬间烧掉，同时在轴类零件和盖板之间留下一层二氧化硅层，二氧化硅层作为隔离层能够起到良好的电绝缘作用，使得轴类零件在感应加热时，盖板与轴类零件之间能够通过隔离层避免产生电流，从而防止因短路而将轴类零件击伤，进而保护了轴类零件，这样，加热完毕后，轴类零件进行冷却时，本装置能够遮盖住的轴类零件的盲孔部位，使得冷却液不能喷淋接触到盲孔的尖端部位，从而避免了盲孔的尖端部位产生裂纹，同时，砂纸便于裁剪，且容易打孔，成本低廉，绝缘效果好。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本发明实施例一提供的加工方法的流程图；
[0030]图2是本发明实施例一提供的开设有盲孔的轴类零件的结构示意图；
[0031]图3是本发明实施例一提供的电绝缘层的结构示意图；
[0032]图4是本发明实施例一提供的盖板的结构示意图；
[0033]图5是本发明实施例一提供的防止轴类零件淬火开裂的装置的分解俯视结构示意图；
[0034]图6是本发明实施例一提供的图5的主视结构示意图；
[0035]图7是本发明实施例二提供的加工方法的流程图；
[0036]图8是本发明实施例二提供的开设有通孔的轴类零件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0038]实施例一
[0039]本发明实施例提供一种轴类零件感应淬火的加工方法，如图1所示，该方法包括:
[0040]步骤1:如图2所示，待淬火的轴类零件a上开设有盲孔al，在盲孔al内加工紧固件安装孔4。
[0041]步骤2:如图3所示，将电绝缘层2覆盖在盲孔al上，电绝缘层2的面积尺寸大于盲孔al的孔径尺寸，电绝缘层2为含硅元素的砂纸；其中，电绝缘层2的面积尺寸大于盲孔al的孔径尺寸。
[0042]步骤3:如图4所示，在盖板I上加工出安装孔la，其中，如图5所示，盖板I的内表面形状与轴类零件a的外轮廓形状相配合且盖板I的最大投影面积与电绝缘层2的面积一致。
[0043]步骤4:盖板I将电绝缘层2压装在轴类零件a的表面上对应盲孔al的位置；。
[0044]步骤5:如图6所示，将紧固件3依次穿过安装孔Ia和电绝缘层2安装在紧固件安装孔4内，通过紧固件3将盖板I和电绝缘层2压紧固定在轴类零件a的表面上。
[0045]步骤6:将轴类零件a经过加热感应器，电绝缘层2的纸质部分被烧掉，在盖板I和轴类零件a之间留下一层二氧化硅隔离层。
[0046]步骤7:将冷却液喷淋到轴类零件a和盖板I的表面进行冷却。
[0047]此外，为了安装方便，可以在电绝缘层2上对应安装孔Ia的位置开孔用于穿插紧固件3。
[0048]具体地，电绝缘层2的材料可以为24目?120目玻璃砂纸或24目?120目金刚砂纸，加热感应器的加热温度达到850°C左右时，普通的电绝缘纸在该感应加热温度下会被烧毁，而24目?120目玻璃砂纸或金刚砂纸在加热感应器加热过程中，砂纸的纸张被烧毁，而留下的二氧化硅颗粒层可以起到很好的电绝缘作用，且24目?120目的砂纸留下的颗粒大小能够实现良好的绝缘效果。
[0049]具体地，紧固件3的材料可以为钢或铜，其中，紧固件3可以为螺栓，紧固件安装孔4可以为与螺栓相配合的螺栓孔，在将连接管5插装在通孔a2之前，可以先在连接管5的两端的内壁攻丝，加工出与螺栓相配合的螺纹。
[0050]具体地，盖板I可以为2mm?3mm厚度的紫铜板。紫铜板既具有一定的强度，又具有较好的延展性，可重复使用，降低生产成本。此外，如果盖板I太厚，则加热感应器很容易接触盖板1，增加了短路的几率，同时不利于加热感应器的移动；如果盖板I太薄，会导致盖板I过软，使得盖板I的边缘不容易与轴类零件紧密贴合，使淬火介质很容易由盖板I的边缘渗入，这样就不能对尖角部位起到很好的保护效果，采用2mm?3mm厚度的盖板I既能够使避免盖板I与加热感应器又能够使盖板I的硬度，防止盖板I的边缘与轴类零件紧密贴入口 ο
[0051]本发明实施例提供的加工方法，当轴类