一种混合铁粉冷压球团矿的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及冶金球团矿冶炼技术领域，特别设及一种混合铁粉冷压球团矿的制备 方法。 技术背景
[0002] 随着我国对精料和合理炉料结构认识的提高，炼铁技术经济指标不断优化，球团 矿逐渐得到企业的青睐和高度重视，对球团需求强劲。就铁矿粉资源而言，从世界范围来 看，天然富矿越来越短缺，而世界对钢铁的需求量日益增加，运就必须尽最大努力提取贫矿 中的铁分。运类矿石必须细磨精选后造块，才能入炉冶炼，球团工艺是正式解决细磨精矿造 块的一种有效途径。现球团生产技术正在迅速发展，处理的矿石种类也越来越多，已适用于 各种铁矿石粉料及废料。优质球团矿必须具有铁品位高、二氧化娃含量低、抗压和耐磨性能 好、还原性好、膨胀率小等一系列优良的冶金性能。
[0003]目前，我国球团矿质量同国际先进水平相比还有很大差距，影响了钢铁工业的发 展，差距主要表现在：（1)、球团矿粒度粗，铁品位低，有害杂质多。（2)、膨润±用量大，国内 球团矿生产主要是W膨润±作为球团粘结剂，且采用生球高溫烘干固化工艺；使得铁品位 较低、能耗较高，不利于球团生产和高炉冶炼。（3)、成品球强度低且均匀性差。（4)、铁粉率 高，成球效率低。而且其质量和数量均不能满足生产上的需要，每年需进口约2000万吨优 质球团矿。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种混合铁粉冷压成球生产工艺，使制成的生 球具有良好的抗爆性能、较高的干、湿球抗压和落下强度；同时又能提高球团的含铁品位。
[0005] 本发明所采用的具体步骤如下： 一种混合铁粉冷压球团矿的制备方法，其工艺过程包括原料准备和球团压制两大步 骤： ① 将经预处理的铁矿粉、氧化铁皮粉粉碎、过筛，得到的粗粒再次粉碎、过筛，粒度达 到 100-120 目； ② 按铁矿粉：氧化铁皮粉=70:30的质量比称取铁矿粉、氧化铁皮粉，揽拌混合20分 钟，揽拌速度为150r/min，混合均匀后得到混合铁粉； ③ 制备粘结剂，按质量比为膨润± :快硬娃酸盐水泥：快硬硫侣酸盐水泥：簇甲 基淀粉钢：聚丙締酷胺：预糊化淀粉：粉煤灰：氧化儀：碳酸巧：石膏：水泥减水剂 =15:3. 5:1. 5:3:1:6:2:1:1:1:1称取膨润±、快硬娃酸盐水泥、快硬硫侣酸盐水泥、簇甲基 淀粉钢、聚丙締酷胺、预糊化淀粉、粉煤灰、氧化儀、碳酸巧、石膏及水泥减水剂，揽拌混合均 匀后得到粘结剂； ④ 在混合装置中按混合铁粉：粘结剂：水=100 :3. 5-3. 6 :6-8的质量比依次加入混合 铁粉、粘结剂和水，迅速揽拌使其混合均匀并得到混合物料；揽拌时间和速度分别为30分 钟、250r/min; ⑥将上述混合物料装入DZZ强力压球机中压制得到铁矿粉球团，压球机功率7. 5KW， 然后进行室溫凉晒，待固结后测定性能指标。
[0006] 所述铁矿粉、氧化铁皮粉的预处理是先将其中的可见杂质石子、木屑、塑料去除， 然后惊干，使含水量《5%。
[0007] 所述步骤⑥的室溫凉晒为生球于室溫自然放置，惊干固化时间为3-5天。
[0008] 本发明的混合铁粉冷压球团矿的制备工艺具有成球方便、设备要求低、生产周期 短、能耗低、室溫自然惊干等特点。在生产中具有两大主要优势，一是可充分利用钢铁企业 现有的含铁废料，解决含铁废料的剩余问题，达到合理利用资源、减少环境污染的目的；二 是生产优质的铁粉球团，制得的球团的生球落下强度、干球抗压强度、抗爆裂溫度均符合球 团矿质量要求；解决了长期困扰钢铁企业铁粉冷压成型的技术问题。采用本发明的工艺技 术生产的铁粉球团具有均匀性好、杂质含量低、冶金性能良好等优点，适合于工业化生产， 并具有较好的经济、社会和环境效益。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明： 实施例1 : ① 将铁矿粉、氧化铁皮粉中的可见杂质石子、木屑、塑料去除，然后惊干，使含水量为 5%;并控制铁矿粉、氧化铁皮粉的粒度为100目； ② 称取铁矿粉700g、氧化铁皮粉300g，揽拌混合20分钟，揽拌速度为150r/min，混合 均匀后得到混合铁粉； ③ 制备粘结剂，称取膨润± 15g、快硬娃酸盐水泥3. 5g、快硬硫侣酸盐水泥1. 5g、簇甲 基淀粉钢3g、聚丙締酷胺Ig、预糊化淀粉6g、粉煤灰2g、氧化儀Ig、碳酸巧Ig、石膏Ig及水 泥减水剂Ig，揽拌混合均匀后得到粘结剂； ④ 在带有机械揽拌的混合装置中依次加入上述的混合铁粉lOOOg、粘结剂36g、水 80邑，迅速揽拌30分钟，揽拌速度250r/min;使其混合均匀并得到混合物料； ⑥将上述得到的混合物料倒入造球机中冷压成球，得到的生球已具有一定强度，室溫 下放置5小时生球表面已硬化、放置3天后已完全固结，测定抗压强度等性能指标并列于附 表。
[0010] 实施例2 : ① 将铁矿粉、氧化铁皮粉中的可见杂质石子、木屑、塑料去除，然后惊干，使含水量3%; 并控制铁矿粉、氧化铁皮粉的粒度120目； ② 称取铁矿粉700g、氧化铁皮粉300g，揽拌混合20分钟，揽拌速度为150r/min，混合 均匀后得到混合铁粉； ③ 制备粘结剂，称取膨润± 15g、快硬娃酸盐水泥3. 5g、快硬硫侣酸盐水泥1. 5g、簇甲 基淀粉钢3g、聚丙締酷胺Ig、预糊化淀粉6g、粉煤灰2g、氧化儀Ig、碳酸巧Ig、石膏Ig及水 泥减水剂Ig，揽拌混合均匀后得到粘结剂； ④ 在带有机械揽拌的混合装置中依次加入上述的混合铁粉lOOOg、粘结剂36g、水 60邑，迅速揽拌30分钟，揽拌速度250r/min;使其混合均匀并得到混合物料； ⑥将上述得到的混合物料倒入造球机中冷压成球，得到的生球已具有一定强度，室溫 下放置5小时生球表面已硬化、放置5天后已完全固结，测定抗压强度等性能指标并列于附 表。
[0011] 实施例3: ① 将铁矿粉、氧化铁皮粉中的可见杂质石子、木屑、塑料去除，然后惊干，使含水量1%; 并控制铁矿粉、氧化铁皮粉的粒度为110目； ② 称取铁矿粉700g、氧化铁皮粉300g，揽拌混合20分钟，揽拌速度为150r/min，混合 均匀后得到混合铁粉； ③ 制备粘结剂，称取膨润± 15g、快硬娃酸盐水泥3. 5g、快硬硫侣酸盐水泥1. 5g、簇甲 基淀粉钢3g、聚丙締酷胺Ig、预糊化淀粉6g、粉煤灰2g、氧化儀Ig、碳酸巧Ig、石膏Ig及水 泥减水剂Ig，揽拌混合均匀后得到粘结剂； ④ 在带有机械揽拌的混合装置中依次加入上述的混合铁粉lOOOg、粘结剂35g、水 60邑，迅速揽拌30分钟，揽拌速度250r/min;使其混合均匀并得到混合物料； ⑥将上述得到的混合物料倒入造球机中冷压成球，得到的生球已具有一定强度，室溫 下放置5小时生球表面已硬化、放置3天后已完全固结，测定抗压强度等性能指标并列于附 表。
【主权项】
1. 一种混合铁粉冷压球团矿的制备方法，其工艺过程包括原料准备和球团压制两大步 骤： ① 将经预处理的铁矿粉、氧化铁皮粉粉碎、过筛，得到的粗粒再次粉碎、过筛，粒度达 到 100-120 目； ② 按铁矿粉：氧化铁皮粉=70:30的质量比称取铁矿粉、氧化铁皮粉，搅拌混合20分 钟，搅拌速度为150r/min，混合均匀后得到混合铁粉； ③ 制备粘结剂，按质量比为膨润土：快硬硅酸盐水泥：快硬硫铝酸盐水泥：羧甲 基淀粉钠：聚丙烯酰胺：预糊化淀粉：粉煤灰：氧化镁：碳酸钙：石膏：水泥减水剂 =15:3. 5:1. 5:3:1:6:2:1:1:1:1称取膨润土、快硬硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、羧甲基 淀粉钠、聚丙烯酰胺、预糊化淀粉、粉煤灰、氧化镁、碳酸钙、石膏及水泥减水剂，搅拌混合均 匀后得到粘结剂； ④ 在混合装置中按混合铁粉：粘结剂：水=100 :3. 5-3. 6 :6-8的质量比依次加入混合 铁粉、粘结剂和水，迅速搅拌使其混合均匀并得到混合物料；搅拌时间和速度分别为30分 钟、250r/min; ⑤ 将上述混合物料装入DZZ强力压球机中压制得到铁矿粉球团，压球机功率7. 5KW， 然后进行室温凉晒，待固结后测定性能指标。2. 根据权利要求1所述一种混合铁粉冷压球团矿的制备方法，其特征在于：所述铁矿 粉、氧化铁皮粉的预处理是先将其中的可见杂质石子、木肩、塑料去除，然后晾干，使含水量 彡5%〇3. 根据权利要求1所述一种混合铁粉冷压球团矿的制备方法，其特征在于：所述步骤 ⑤的室温凉晒为生球于室温自然放置，晾干固化时间为3-5天。
【专利摘要】本发明公开了一种混合铁粉冷压球团矿的制备方法，属于冶金球团矿冶炼技术领域。这种制备方法是将所复配的复合粘结剂应用于混合铁粉的压制成型之中；混合铁粉的配比为铁矿粉：氧化铁皮粉=70：30；压制成型中物料配比为混合铁粉：复合粘结剂：水=100：3.5-3.6：6-8。本发明采用冷压成球工艺技术制得了符合使用要求的铁粉球团，其中球团的生球强度、爆裂温度和成品球抗压强度等性能指标均符合球团矿质量要求；解决了长期困扰钢铁企业铁粉冷压成型的技术问题。本发明可充分利用钢铁企业现有的含铁废料，解决含铁废料的剩余问题，达到合理利用资源、减少环境污染的目的。可适用于工业化生产，并具有较好的经济、社会和环境效益。
【IPC分类】C22B1/242, C22B1/248
【公开号】CN105219955
【申请号】CN201510717729
【发明人】石赟, 罗亮
【申请人】兰州大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月30日