一种铝合金铸件的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种铝合金铸件的生产方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
[0003]由于铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。但是传统的烘干方式加热温度比较高，持续时间长，不但浪费人力物力资源，而且得到的铝合金铸件产品使用寿命短。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术问题而提供一种铝合金铸件的生产方法，该方法延长了真空抬包设备的使用寿命，节约能源，降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种铝合金铸件的生产方法，包括如下步骤:
(O按照原料配比制作浇注料；
(2)对浇注料进行真空熔融处理得到浇注液；
(3)将浇注液通过真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到铝合金铸件；所述烘干曲线按照如下方式进行??从25°C升温至300°C需要12小时，300°C下保持48小时；从300°C升温至350 0C需要6小时，300 0C下保持48小时；从350°C升温至400 °C需要6小时，400 °C下保持96小时，然后降温得到产品。
[0006]所述真空熔融处理在真空熔炼炉中实现，所述真空熔炼炉的真空度不大于0.1-0.2MPa，真空熔炼炉中的温度比待熔铸铝合金的熔点高300°C。
[0007]所述步骤(3)中降温是通过向炉内灌输二氧化碳实现的，通过控制二氧化碳的灌入流量以控制炉内的降温速度。
[0008]与现有技术相比，本发明取得的有益效果:
1.本发明烘干过程中的烘干曲线按照如下方式进行:从25°C升温至300°C需要12小时，300 0C下保持48小时；从300 0C升温至350 °C需要6小时，300 V下保持48小时；从350 V升温至400°C需要6小时，400°C下保持96小时，然后降温得到产品。采用该方式将原来的烘干时间14天缩短至现在的烘干时间只需9天，节约了 5天的高温烘干时间，使得烘干设备的使用周期延长，很大程度地节约了能源，降低了生产成本。
[0009]2.本发明降温是通过向炉内灌输二氧化碳实现的，通过控制二氧化碳的灌入流量以控制炉内的降温速度。这种降温方式易于实施，且可以得到精确控制。
【具体实施方式】
[0010]以下结合实施例对本发明做进一步详细描述，但是并不限制本发明的内容。实施例
[0011]—种铝合金铸件的生产方法，包括如下步骤:
(1)按照原料配比制作浇注料，采用常规原料配比取料；
(2)对浇注料进行真空熔融处理得到浇注液；
(3)将浇注液通过真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到铝合金铸件；所述烘干曲线按照如下方式进行??从25°C升温至300°C需要12小时，300°C下保持48小时；从300°C升温至350 0C需要6小时，300 0C下保持48小时；从350°C升温至400 °C需要6小时，400 °C下保持96小时，然后降温得到产品。
[0012]所述真空熔融处理在真空熔炼炉中实现，所述真空熔炼炉的真空度不大于
0.1-0.2MPa，真空熔炼炉中的温度比待熔铸铝合金的熔点高300°C。
[0013]所述步骤(3)中降温是通过向炉内灌输二氧化碳实现的，通过控制二氧化碳的灌入流量以控制炉内的降温速度。
【主权项】
1.一种铝合金铸件的生产方法，其特征在于包括如下步骤: (1)按照原料配比制作浇注料； (2)对浇注料进行真空熔融处理得到浇注液； (3)将浇注液通过真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到铝合金铸件；所述烘干曲线按照如下方式进行??从25°C升温至300°C需要12小时，300°C下保持48小时；从300°C升温至350°C需要6小时，300°C下保持48小时；从350°C升温至400°C需要6小时，400°C下保持96小时，然后降温得到产品。2.根据权利要求1所述的铝合金铸件的生产方法，其特征在于:所述真空熔融处理在真空熔炼炉中实现，所述真空熔炼炉的真空度不大于0.1-0.2MPa，真空熔炼炉中的温度比待熔铸铝合金的熔点高300°C。3.根据权利要求1所述的铝合金铸件的生产方法，其特征在于:所述步骤(3)中降温是通过向炉内灌输二氧化碳实现的，通过控制二氧化碳的灌入流量以控制炉内的降温速度。
【专利摘要】本发明提供了一种铝合金铸件的生产方法，包括如下步骤：（1）按照原料配比制作浇注料；（2）对浇注料进行真空熔融处理得到浇注液；（3）将浇注液通过真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到铝合金铸件；所述烘干曲线按照如下方式进行：从25℃升温至300℃需要12小时，300℃下保持48小时；从300℃升温至350℃需要6小时，300℃下保持48小时；从350℃升温至400℃需要6小时，400℃下保持96小时，然后降温得到产品。该方法延长了真空抬包设备的使用寿命，节约能源，降低生产成本。
【IPC分类】C22F1/04, C22C1/02
【公开号】CN105219986
【申请号】CN201510722578
【发明人】元庆林, 郭庆峰, 秦保军, 杨志勇
【申请人】林州市林丰铝电有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月31日