一种对称盘状模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对称盘状模板。
【背景技术】
[0002]在一些建筑材料或金属铸造材料中，要用到模板进行产品的加工。有些半盘状产品上要侧向加工出深孔，需要相应的模板来满足加工要求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种对称盘状模板，该对称盘状模板可以在产品的侧壁上加工出深孔，同时成对加工出半饼状的产品结构，满足产品的成型要求。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:提供一种对称盘状模板，其包括圆筒状的筒体和底板，所述底板将所述筒体的一端封闭，所述筒体的另一端敞开，所述筒体的中部设置有隔板，所述隔板的底部垂直固定在所述底板上，所述隔板的两端分别与所述筒体的内壁相接，所述筒体的内壁上成对设置有径向凸出的柱体，所述柱体与所述筒体的内壁轴向垂直，所述筒体和底板被所述隔板分割为对称的两部分。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述筒体的壁上设置有通孔。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述隔板的高度与所述筒体的深度相同。
[0007]本发明的有益效果是:本发明对称盘状模板可以在产品的侧壁上加工出深孔，同时成对加工出半饼状的产品结构，满足产品的成型要求。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明对称盘状模板的结构示意图。
[0009]附图中各部件的标记如下:1、筒体，2、隔板，3、通孔，4、柱体，5、底板。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]请参阅图1，本发明实施例包括:一种对称盘状模板，其包括圆筒状的筒体1和底板5，所述底板5将所述筒体1的一端封闭，所述筒体1的另一端敞开，所述筒体1的中部设置有隔板2，所述隔板2的底部垂直固定在所述底板5上，所述隔板2的两端分别与所述筒体1的内壁相接，所述筒体1的内壁上成对设置有径向凸出的柱体4，所述柱体4与所述筒体1的内壁轴向垂直，所述筒体1和底板5被所述隔板2分割为镜像对称的两部分，可以同时成对加工出半饼状的产品结构。柱体4用于深孔的成型。
[0012]优选地，所述筒体1的壁上设置有通孔3。
[0013]优选地，所述隔板2的高度与所述筒体1的深度相同。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种对称盘状模板，其特征在于，包括圆筒状的筒体和底板，所述底板将所述筒体的一端封闭，所述筒体的另一端敞开，所述筒体的中部设置有隔板，所述隔板的底部垂直固定在所述底板上，所述隔板的两端分别与所述筒体的内壁相接，所述筒体的内壁上成对设置有径向凸出的柱体，所述柱体与所述筒体的内壁轴向垂直，所述筒体和底板被所述隔板分割为对称的两部分。2.根据权利要求1所述的对称盘状模板，其特征在于，所述筒体的壁上设置有通孔。3.根据权利要求1所述的对称盘状模板，其特征在于，所述隔板的高度与所述筒体的深度相同。
【专利摘要】本发明公开了一种对称盘状模板，该对称盘状模板包括圆筒状的筒体和底板，所述底板将所述筒体的一端封闭，所述筒体的另一端敞开，所述筒体的中部设置有隔板，所述隔板的底部垂直固定在所述底板上，所述隔板的两端分别与所述筒体的内壁相接，所述筒体的内壁上成对设置有径向凸出的柱体，所述柱体与所述筒体的内壁轴向垂直，所述筒体和底板被所述隔板分割为对称的两部分。本发明对称盘状模板可以在产品的侧壁上加工出深孔，同时成对加工出半饼状的产品结构，满足产品的成型要求。
【IPC分类】B28B7/00, B22C7/04
【公开号】CN105234346
【申请号】CN201510629263
【发明人】梅亚波
【申请人】苏州新协力特种工业模板有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月29日