压铸模具水分去除型芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压铸技术领域。
【背景技术】
[0002]在现有的压铸机上，为了允许在压铸时从模具上去除固化之后的成品铸件，需要对模具的型腔喷涂脱模剂，该脱模剂是硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等化学物质与水以1: 100的比例进行混合的产物。当脱模剂喷涂在模具的型腔表面上后，水蒸气经由模具的排气孔蒸发，模具表面留下脱模剂形成的薄膜，再进行压铸，薄膜可以防止铸件脱离模具时粘连在模具。
[0003]上述方案的缺点在于:如果脱模剂中的水并非完全蒸发掉，则会导致铸件在铸造过程中含有水分，铸件与模具的界面处不能完全贴合，形成凹陷等；或者金属液的高温将水汽化，水汽进入金属液中，待铸件冷却后内部形成疏松的孔，以上任何一种情况都会对铸件质量造成较大的影响。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种可以在喷涂脱模剂后、去除模具型腔(以下简称模腔)表面残余水分的压铸模具水分去除型芯。
[0005]本方案中的压铸模具水分去除型芯，安装于压铸机的静模上，包括中空管，该中空管自由端为盲端，中空管的驱动端通过移动框架与压铸机上的驱动气缸连接，所述移动框架内部固定安装有主动齿轮，该主动齿轮上啮合有移动齿条，该移动齿条与伸入中空管的推杆固定连接；该中空管的管壁上开有两个位于同一径向的喷气孔，喷气孔内滑动配合有带有弹性件的活动塞，该活动塞内端的端面均为楔面，推杆的自由端为与活动塞楔面相配合的楔形头；所述中空管与移动框架上设置的热风软管相连接。
[0006]有益效果:在现有的压铸机中，活动型芯用于铸件的抽芯步骤，本发明的改进点在于利用活动型芯可伸入模腔的特征，将活动型芯设计成中空管(即本发明压铸模具水分去除型芯)，中空管内设置的推杆由单独的移动系统(本方案中是使用主动齿轮和移动齿条)控制，推杆的楔形头可推动活动塞封闭喷气孔，活动塞自带的弹性件可推动活动塞打开喷气孔，由于中空管与热风软管连接，当喷气孔打开口，热风喷向模腔的腔壁，残留在腔壁上的水分被汽化成水蒸气，该水蒸气则沿着模具的排气孔排除。本发明可以对在模具喷涂脱模剂后，较为彻底地去除模具型腔表面残余水分，提高铸件的质量。
[0007]进一步，活动塞位于中空管内的部位上带有环形的限位台，该限位台与中空管管壁之间布置有弹性件，当推杆的楔形头不挤压活动塞时，活动塞在弹性件的弹力作用下打开喷气孔。
[0008]进一步，所述弹性件为回位弹簧，恢复力较强，不易损毁。
[0009]进一步，所述活塞的外端为与中空管周壁曲率相同的弧面，保证喷气孔被活塞封闭后，中空管周面保持平滑(即中空管周面无凸起或凹陷)。
[0010]进一步，移动框架的顶部与驱动气缸的输出轴通过法兰连接，连接更牢固。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例压铸模具水分去除型芯的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:动模1、静模2、模腔3、中空管4、喷气孔5、活动塞6、限位台61、回位弹簧62、推杆7、移动框架8、移动齿条9、主动齿轮10、热风软管11、驱动气缸
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[0013]实施例基本如附图1、图2所示:压铸模具水分去除型芯，安装于压铸机上，该压铸机包括动模1和静模2，动模1上带有凸块，静模2上带有凹槽，动模1的凸块和静模2的凹槽对合后形成模具腔。在静模2上开有活动型芯孔，该活动型芯孔内滑动配合有本实施例所述的压铸模具水分去除型芯。
[0014]该水分去除型芯为中空管4，静模2外部安装驱动气缸12，该中空管4的上端与静模2外部的移动框架8通过螺栓固定连接，该移动框架8为矩形框架，移动框架8的顶部与驱动气缸12的输出轴通过法兰连接。
[0015]在中空管4的下端为盲端，该中空管4周壁上开有两个位于同一径向的喷气孔5，每个喷气孔5内滑动配有活动塞6，每个活动塞6位于中空管4内的部位上带有环形的限位台61，该限位台61与中空管4管壁之间布置有回位弹簧62。两个活动塞6位于中空管4内且相对端面(即活动塞6的内端)均呈楔面。中空管4内带有一根推杆7，该推杆7的下端是分别与两个活动塞6楔面配合的楔形头，推杆7下移，会使得活动塞6克服回位弹簧62的弹力在喷气孔5内朝模腔3移动，从而封闭喷气孔5(活塞的外端为与中空管4周壁曲率相同的弧面)，而推杆7上移，回位弹簧62的弹力会使得活动塞6退出喷气孔5，从而喷气孔5与中空管4内腔相通。
[0016]推杆7的上端贯穿移动框架8后与移动齿条9焊接，该移动齿条9与主动齿轮10啮合，该主动齿轮10的轮轴通过轴承安装在移动框架8内部，该主动齿轮10的轮轴与驱动电机的输出端连接。中空管4的上端与热风软管11连接并相通，该热风软管11固定在移动框架8内并外接热风机。
[0017]本实施例的工作原理为:在静模2和动模1经过喷涂脱模剂后，动模1和静模2开始合模。此时，驱动电机带动移动框架8移动，使得中空管4伸入模腔3中，中空管4用于铸件中抽芯步骤。当需要消除模腔3内的水分时，主动齿轮10顺时针转动，移动齿条9则带动推杆7上移，从而中空管4上的喷气孔5打开，热风紧经热风软管11一一中空管4一一喷气孔5后进入模腔3内，使得模腔3腔壁上的水分汽化成水蒸气，水蒸气则沿着静模2的排气孔排除。在模腔3导入金属液前，主动齿轮10逆时针移动，推杆7下移，喷气孔5封闭，金属液不会进入中空管4内腔，中空管4对铸件进行抽芯处理。
[0018]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.压铸模具水分去除型芯，安装于压铸机的静模上，其特征在于，包括中空管，该中空管自由端为盲端，中空管的驱动端通过移动框架与压铸机上的驱动气缸连接，所述移动框架内部固定安装有主动齿轮，该主动齿轮上啮合有移动齿条，该移动齿条与伸入中空管的推杆固定连接；该中空管的管壁上开有两个位于同一径向的喷气孔，喷气孔内滑动配合有带有弹性件的活动塞，该活动塞内端的端面均为楔面，推杆的自由端为与活动塞楔面相配合的楔形头；所述中空管与移动框架上设置的热风软管相连接。2.根据权利要求1所述的压铸模具水分去除型芯，其特征在于:活动塞位于中空管内的部位上带有环形的限位台，该限位台与中空管管壁之间布置有弹性件。3.根据权利要求2所述的压铸模具水分去除型芯，其特征在于:所述弹性件为回位弹 ο4.根据权利要求3所述的压铸模具水分去除型芯，其特征在于:所述活塞的外端为与中空管周壁曲率相同的弧面。5.根据权利要求4所述的压铸模具水分去除型芯，其特征在于:移动框架的顶部与驱动气缸的输出轴通过法兰连接。
【专利摘要】本发明属于压铸技术领域，压铸模具水分去除型芯，安装于压铸机的静模上，包括中空管，该中空管自由端为盲端，中空管的驱动端通过移动框架与压铸机上的驱动气缸连接，所述移动框架内部固定安装有主动齿轮，该主动齿轮上啮合有移动齿条，该移动齿条的与伸入中空管的推杆固定连接；该中空管的管壁上开有两个位于同一径向的喷气孔，喷气孔内滑动配合有带有弹性件的活动塞，该活动塞内端的端面均为楔面，推杆的自由端为与活动塞楔面相配合的楔形头；所述中空管与移动框架上设置的热风软管相连接。本发明可以对在模具喷涂脱模剂后，较为彻底地去除模具型腔表面残余水分，提高铸件的质量。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN105234370
【申请号】CN201510715011
【发明人】王燕
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月29日