一种带锁点轴承磨加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及精研加工与磨加工领域。
【背景技术】
[0002]目前磨加工控制锁点高度工序如下:
[0003]粗研沟道一磨装球缺口、磨斜坡(控制锁点高度)—去锐角一精光饰一探伤一精研沟道一......。
[0004]上述工艺的缺点:1.通过上述流程看出，工序加工分散，设备粗研加工后需等待后在加工；2.精研沟道时对锁点的高度无法控制，经常因锁点高度不合格造成装配及外厂返修。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决上述存在问题，而提供了一种带锁点轴承磨加工方法。
[0006]本发明的一种带锁点轴承磨加工方法，它是按照以下步骤进行的:
[0007]一、粗研沟道
[0008]采用机械压紧式精研，使用胎垫端面定位，支点外径定位，利用两个对称采用双辊轴支承外径带动工件旋转，油石沿沟道中心轴向摆动实现沟道超精加工；
[0009]二、精研沟道
[0010]采用与粗研加工同样的方式进行精研沟道；
[0011]三、终磨斜?坡
[0012]1)、带装球缺口的内圈、外圈产品使用专用缺口机按工艺要求磨削；
[0013]2)、带锁点的产品外圈使用MZ208设备按工艺要求调整角度后磨斜坡，内圈使用H123设备按工艺要求磨削:
[0014]四、将上一步终磨斜.坡后的工件进行以下操作，去锐角，探伤，外圈修磨外径，激光打字，最后进行锁点磨削。
[0015]本发明包含以下有益效果:
[0016]本发明第一步完成比较难加工的部位的工序，以保证下一步加工时相对的基准不变，第二步加工时完成于基准的形位公差要求，从而保证最终使用时的配合要求。完全可以保证锁点高度，杜绝了成品零件的不合格现象。
【附图说明】
[0017]图1为内圈的锁点高度图；
[0018]图2为装球缺口的锁点高度图；
[0019]图3为内圈的锁点高度图；
[0020]图4为外圈的锁点高度图；
[0021]图5为装球缺口的锁点高度图。
【具体实施方式】
[0022]【具体实施方式】一:本实施方式的一种带锁点轴承磨加工方法，它是按照以下步骤进行的:
[0023]一、粗研沟道
[0024]采用机械压紧式精研，使用胎垫端面定位，支点外径定位，利用两个对称采用双辊轴支承外径带动工件旋转，油石沿沟道中心轴向摆动实现沟道超精加工；
[0025]二、精研沟道
[0026]采用与粗研加工同样的方式进行精研沟道；
[0027]三、终磨斜?坡
[0028]1)、带装球缺口的内圈、外圈产品使用专用缺口机按工艺要求磨削；
[0029]2)、带锁点的产品外圈使用MZ208设备按工艺要求调整角度后磨斜坡，内圈使用H123设备按工艺要求磨削:
[0030]四、将上一步终磨斜.坡后的工件进行以下操作，去锐角，探伤，外圈修磨外径，激光打字，最后进行锁点磨削。
[0031]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:所述的双辊轴支承外径带动工件旋转是指采用四头精研机带动工件旋转。其它与【具体实施方式】一相同。
[0032]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:磨削前先进行沟道尺寸分选，根据分选结果加工装球缺口和锁点，并进行检测。其它与【具体实施方式】一相同。
[0033]本
【发明内容】
不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个【具体实施方式】的组合同样也可以实现发明的目的。
[0034]实施例1
[0035]本实施例的一种带锁点轴承磨加工方法，它是按照以下步骤进行的:
[0036]一、粗研沟道
[0037]采用机械压紧式精研，使用胎垫端面定位，支点外径定位，利用两个对称采用双辊轴支承外径带动工件旋转，油石沿沟道中心轴向摆动实现沟道超精加工；
[0038]二、精研沟道
[0039]采用与粗研加工同样的方式进行精研沟道；
[0040]三、终磨斜?坡
[0041]1)、带装球缺口的内圈、外圈产品使用专用缺口机按工艺要求磨削；
[0042]2)、带锁点的产品外圈使用MZ208设备按工艺要求调整角度后磨斜坡，内圈使用H123设备按工艺要求磨削:
[0043]四、将上一步终磨斜.坡后的工件进行以下操作，去锐角，探伤，外圈修磨外径，激光打字，最后进行锁点磨削。
[0044]以上粗研沟道和精研沟道是保证沟道符合工艺要求，最后进行锁点磨削保证锁点高度，符合使用要求。
[0045]本实施例的第一步完成比较难加工的部位的工序，以保证下一步加工时相对的基准不变，第二步加工时完成于基准的形位公差要求，从而保证最终使用时的配合要求。完全可以保证锁点高度，杜绝了成品零件的不合格现象。
【主权项】
1.一种带锁点轴承磨加工方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的: 一、粗研沟道 采用机械压紧式精研，使用胎垫端面定位，支点外径定位，利用两个对称采用双辊轴支承外径带动工件旋转，油石沿沟道中心轴向摆动实现沟道超精加工； 二、精研沟道 采用与粗研加工同样的方式进行精研沟道； 三、终磨斜.坡 1)、带装球缺口的内圈、外圈产品使用专用缺口机按工艺要求磨削； 2)、带锁点的产品外圈使用MZ208设备按工艺要求调整角度后磨斜坡，内圈使用H123设备按工艺要求磨削: 四、将上一步终磨斜.坡后的工件进行以下操作，去锐角，探伤，外圈修磨外径，激光打字，最后进行锁点磨削。2.根据权利要求1所述的一种带锁点轴承磨加工方法，其特征在于所述的双辊轴支承外径带动工件旋转是指采用四头精研机带动工件旋转。3.根据权利要求1所述的一种带锁点轴承磨加工方法，其特征在于磨削前先进行沟道尺寸分选，根据分选结果加工装球缺口和锁点，并进行检测。
【专利摘要】一种带锁点轴承磨加工方法，它涉及一种带锁点轴承磨加工方法。本发明的方法为：一、粗研沟道；二、精研沟道；三、终磨斜·坡；四、将上一步终磨斜·坡后的工件进行以下操作，去锐角，探伤，外圈修磨外径，激光打字，最后进行锁点磨削。本发明第一步完成比较难加工的部位的工序，以保证下一步加工时相对的基准不变，第二步加工时完成于基准的形位公差要求，从而保证最终使用时的配合要求。完全可以保证锁点高度，杜绝了成品零件的不合格现象。
【IPC分类】B24B1/00
【公开号】CN105234750
【申请号】CN201510779989
【发明人】高阳, 刘勇, 宋亚楠, 李艳
【申请人】中航工业哈尔滨轴承有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月13日