一种基于自补偿的金属表面均匀除膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属表面除膜技术领域。具体涉及一种基于自补偿的金属表面均匀除膜装置。
【背景技术】
[0002]双金属复合材料是一种集两种金属特点为一体的新型工艺性材料，是利用两种金属各自的优点的金属复合材料，如铜包铝双金属，该金属具有质量轻、导电性能优异、节约铜资源和生产成本低的特点。为了使两种金属在界面形成原子间冶金结合，必须除去表面的氧化膜，而现有除膜装置虽能除去表面氧化膜，但随着时间的推移，钢丝刷磨损消耗，不同批次的棒材除膜效果存在差异，导致生产出的产品质量不一。另外，为了达到除膜效果，当钢丝刷磨损到一定程度时，需人工调节除膜装置的位置，这种调节不仅降低了整个生产线的自动化程度，而且每次调节的量难以把握，这就对工人的工作经验提出较高的要求。如果在生产过程中调节更会影响生产效率，不利于经济效益的提高。由于一个钢丝刷在磨损过程中的消耗率与时间并非线性关系，会导致初始时调节时间间隔较长，后续调节时间间隔较短，要准确做到及时调整，需要频繁的观察除膜效果，这就增加了工人的工作负担。
[0003]综上所述，现有除膜装置存在如下问题:除膜不均匀，需人工调整钢丝刷的磨损间隙，工人的工作负担较重，对人工调整经验要求较高，影响生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种成本低、结构简单、均匀除膜、自动补偿磨损间隙和生产效率高的基于自补偿的金属表面均匀除膜装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:该装置包括行程阀、钢丝刷、传动轴、皮带、电机、导轨副、气缸、导轨、钢丝绳、定滑轮、重物块、报警开关、高度调节器和指示灯。
[0006]导轨水平地固定在机架上，导轨副活动地安装在导轨上。电机固定在导轨副右端的上平面，传动轴轴承座通过轴承座固定架安装在导轨副左端的上平面，传动轴安装在传动轴轴承座内。钢丝刷安装在传动轴的一端，安装在传动轴另一端的皮带轮与电机输出轴的皮带轮通过皮带连接。
[0007]所述导轨副为矩形状钢板，矩形状钢板的左端沿中心线开有U形口，钢丝绳的一端固定在U形口内侧面的中心位置处，钢丝绳的另一端绕过定滑轮与重物块连接，重物块的正下方装有报警开关，重物块的初始位置与报警开关间的距离为45?50mm。所述定滑轮固定在机架上，定滑轮位于导轨的中心线上。气缸的伸出端铰接于导轨副右端面的形心处，气缸的固定端水平地固定在机架上。
[0008]报警开关与指示灯电连接，指示灯设置在工作人员的易观察处。
[0009]传输架包括底板、固定轮、主动轮和从动轮，底板上装有从动轮和主动轮，固定轮经支架安装在底板的左侧。固定轮轴线与主动轮轴线的夹角为20?45°，从动轮轴线与主动轮轴线的夹角为15?35°。待除膜棒材置于两个传输架的从动轮、主动轮和固定轮间，待除膜棒材的中心线与钢丝刷的轴线平行且位于同一水平面。
[0010]在一个传输架的下方固定装有高度调节器，高度调节器的轴线与待除膜棒材的中心线位于同一铅垂面。高度调节器的上端面装有行程阀，安装时，行程阀的滚轮高度与传输架的主动轮轴线平齐，行程阀的滚轮与钢丝刷前侧面的距离为20?50mm。
[0011 ] 所述气缸气缸行程55?90mm。
[0012]所述重物块的重量G彡1.5fs.Ν。其中:fs为导轨与导轨副间的摩擦系数，Ν为导轨上所有部件的总重量。
[0013]所述初始位置是指初装的未经使用的钢丝刷与待除膜棒材相切时的位置。
[0014]所述导轨为2根平行对称安装的导轨，导轨的截面形状为矩形或为三角形。
[0015]所述高度调节器由柱塞式移动件，内螺纹固定件和手柄式螺纹调节件组成。柱塞式移动件活动地装入内螺纹固定件的上部，内螺纹固定件的下部与手柄式螺纹调节件螺纹连接，所述内螺纹固定件的内壁上部为柱面，下部为内螺纹。
[0016]本发明的工作过程是:将待除膜棒材安装在传输架上，调节高度调节器使行程阀的滚轮恰好被待除膜棒材压下，使行程阀的阀芯换向。当待除膜棒材未与行程阀的滚轮接触时，外部的高压气体Ps与气缸的有杆腔相通，气缸加载，活塞杆收回，导轨副向右运动。
[0017]当待除膜棒材与行程阀的滚轮接触并将滚轮压下后，使行程阀的阀芯换向，气缸有杆腔与大气导通，气缸卸载。重物块在其重力作用下拉导轨副向左运动，钢丝刷与棒材接触，开始除膜，且保持恒力。当待除膜棒材除膜完毕时，不再与行程阀的滚轮接触，阀芯换向，气缸加载，气缸拉导轨副向右运动，等待下一根待除膜棒材，如此循环。
[0018]随着持续的除膜和钢丝刷的不断磨损，重物块下降的距离越来越大，当钢丝刷磨损到不能使用时，重物块会下降到极限位置，触发报警开关，指示灯亮，提醒工作人员更换钢丝刷。
[0019]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0020]1、本发明仅依靠重物块的重力自动补偿磨损间隙，无需人工调节，补偿范围可达0?50_，故结构简单、安装方便和可靠性高，提高了生产效率和经济效益。
[0021]2、本发明在导轨副右半部设有矩形镂空口，减小了导轨副的重量，提高整个装置的响应速度。
[0022]3、本发明在除膜过程中，由于自动调节，钢丝刷与棒材之间能保持恒定接触力，实现了均匀除膜，保证了各批次棒材的质量。
[0023]4、本发明设置有报警开关，当钢丝刷达到使用寿命时，导轨副行至重物块下降的极限位置，触发报警开关，指示灯亮，提醒工作人员及时更换钢丝刷。
[0024]5、本发明不仅适用于不同直径的棒材和不同材质的棒材，且适用于各类棒材表面氧化膜或油漆等表面膜的去除，适用范围广，可操作性强。
[0025]因此，本发明具有成本低、结构简单、除膜均匀、自动补偿磨损间隙和生产效率高的特点。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的一种结构示意图；
[0027]图2为图1的左视示意图；
[0028]图3为图1的俯视不意图；
[0029]图4为图1中导轨副8的俯视放大示意图；
[0030]图5为图1报警开关14的电路示意图；
[0031]图6为图1中的行程阀1和气缸9的连接示意图；
[0032]图7为图1中高度调节器15的结构示意图；
[0033]图8为图1中传输架16的主视示意图；
[0034]图9为图8的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述，并非对其保护范围的限制:
[0036]实施例1
[0037]—种基于自补偿的金属表面均匀除膜装置。如图1、图2和图3所示，该装置包括行程阀1、钢丝刷2、传动轴3、皮带6、电机7、导轨副8、气缸9、导轨10、钢丝绳11、定滑轮12、重物块13、报警开关14、高度调节器15和指示灯18。
[0038]如图1、图2和图3所示，导轨10水平地固定在机架上，导轨副8活动地安装在导轨10上。电机7固定在导轨副8右端的上平面，传动轴轴承座4通过轴承座固定架5安装在导轨副8左端的上平面，传动轴3安装在传动轴轴承座4内。钢丝刷2安装在传动轴3的一端，安装在传动轴3另一端的皮带轮与电机7输出轴的皮带轮通过皮带6连接。
[0039]如图1、图3和图4所示，所述导轨副8为矩形状钢板，矩形状钢板的左端沿中心线开有U形口，钢丝绳11的一端固定在U形口内侧面的中心位置处，钢丝绳11的另一端绕过定滑轮12与重物块13连接，重物块13的正下方装有报警开关14，重物块13的初始位置与报警开关14间的距离为45?48mm。所述定滑轮12固定在机架上，定滑轮12位于导轨10的中心线上。气缸9的伸出端铰接于导轨副8右端面的形心处，气缸9的固定端水平地固定在机架上。
[0040]如图5所示，报警开关14与指示灯18电连接，指示灯18设置在工作人员的易观察处。
[0041]如图1、图2、图3、图8和图9所示，传输架16包括底板25、固定轮22、主动轮23和从动轮24，底板25上装有从动轮24和主动轮23，固定轮22经支架安装在底板25的左侦k固定轮22轴线与主动轮23轴线的夹角为20?35°，从动轮24轴线与主动轮23轴线的夹角为15?25°。待除膜棒材置于两个传输架16的从动轮24、主动轮23和固定轮22间，待除膜棒材的中心线与钢丝刷2的轴线平行且位于同