砂轮切割机底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割机领域，具体涉及一种砂轮切割机底座。
【背景技术】
[0002]砂轮切割机，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割。砂轮切割机体积小、结构简单、便于转运的特点使得其适用范围非常广泛，是应用于门窗防盗网制作、广告牌制作、电梯安装、房屋装修等领域的常用设备。
[0003]现有的砂轮切割机包括底座、电机、锯片，底座为切割机提供支撑也作为工作台方便工件定位。但是现有的砂轮切割机为了保证结构紧凑、体积小、便于转运的特点，其底座的尺寸往往是受到限制的，在切割长度较长、刚性较大的工件时，工件只有一小部分位于底座上，大部分的工件位于底座外，这导致工件倾斜、重心后移，切缝处的挠性很大，切割后的工件断面处不平整，切割质量低下，往往需要重新切割，切割效率低，材料浪费严重。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种砂轮切割机底座，以便于将工件平放在底座上进行切割，提高切割断面平整度，提高切割质量。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下:砂轮切割机底座，包括内部中空且底端开口的矩形的座体，所述座体左、右两侧壁的中部向内凹陷形成矩形的凹槽，所述凹槽内设有与凹槽的形状相匹配的矩形的支撑板。所述凹槽的底部设有两个并列的通孔，所述通孔内滑动连接有导杆，所述导杆的一端固定在支撑板上，导杆的另一端位于座体内部并固定有矩形的限位板，所述支撑板的顶端与座体的顶端平齐。所述座体的顶部还设有与支撑板平行的长条状的切缝，所述切缝的后侧设有矩形的切割机安装台。
[0006]本方案的原理及优点是:操作时，将切割机安装在座体上表面的切割机安装台上，调整切割机使砂轮片与座体上的切缝相对。切割时，将工件需要切割的部分放在座体的上表面上，将支撑板从座体的侧面拉出，将工件位于座体外的部分平放在支撑板的上端面上，将切割点与砂轮片对齐后压紧工件进行切割。在座体的两侧设置凹槽来放置支撑板，支撑板填补了凹槽使得座体的外形整体性更好，结构更加紧凑。凹槽内设置通孔，通孔内设置导杆，导杆一端与支撑板固定另一端与限位板固定，这样设置通孔对导杆进行导向，防止与导杆固定的支撑板产生偏斜；设置限位板防止导杆从通孔内滑脱，对支撑板的移动距离进行限制。支撑板的上端面与座体的上端面平齐，这样使得工件可以平放在座体和支撑板上，即便工件长度较长，其位于座体上的部分也能保持水平，切割点附近的工件挠性小，切割后的端面平整度好、不会偏斜，保障了切割质量，减少了二次切割加工的次数，减少了材料的浪费，提高了切割效率。
[0007]优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述切割机安装台前侧的座体上设有限位块，座体的前侧设有与限位块相对的固定块；所述固定块上设有水平的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有丝杆，所述丝杆靠近限位块的一端固定有夹块，丝杆远离限位块的一端固定有摇臂。这样通过设置限位块、固定块、丝杆、夹块和摇臂可以对工件位于座体上的部分进行夹紧，使切割时工件不会跳动影响切割的质量。
[0008]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述座体前侧下端的两个角上固定有支柱，所述座体后侧下端的两个角上固定有滚轮，所述支柱和滚轮的下端平齐。这样抬起座体的前侧推拉切割机，通过滚轮的滚动即可方便、省力的移动切割机。
[0009]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述限位板和支撑板的下端面与支柱的下端面平齐。这样设置保证支撑板和限位板之间的导杆保持水平，使支撑板的上端面保持水平，这样放在支撑板和座体上的工件挠性更小，切割时断面变形小，切割质量更好。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的俯视图；
图2为图1的右侧视图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:座体1、固定块2、支撑板3、丝杆4、夹块5、切割机安装台6、限位块7、切缝8、限位板9、导杆10、摇臂11、支柱12、滚轮13。
[0012]实施例基本如附图1、图2所示:砂轮切割机底座，包括内部中空且底端开口的矩形的座体1，所述座体1左、右两侧壁的中部向内凹陷形成矩形的凹槽，所述凹槽内设有与凹槽的形状相匹配的矩形的支撑板3。所述凹槽的底部设有两个并列的通孔，所述通孔内滑动连接有导杆10，所述导杆10的一端固定在支撑板3上，导杆10的另一端位于座体1内部并固定有矩形的限位板9，所述支撑板3的顶端与座体1的顶端平齐。所述座体1的顶部还设有与支撑板3平行的长条状的切缝8，所述切缝8的后侧设有矩形的切割机安装台6。所述切割机安装台6前侧的座体1上设有限位块7，座体1的前侧设有与限位块7相对的固定块2 ;所述固定块2上设有水平的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有丝杆4，所述丝杆4靠近限位块7的一端固定有夹块5，丝杆4远离限位块7的一端固定有摇臂11。
[0013]本实施例中，操作时，将切割机安装在座体1上表面的切割机安装台6上，调整切割机使砂轮片与座体1上的切缝8相对。切割时，将工件需要切割的部分放在座体1的上表面上，将支撑板3从座体1的侧面拉出，将工件位于座体1外的部分平放在支撑板3的上端面上，将切割点与砂轮片对齐后压紧工件进行切割。在座体1的两侧设置凹槽来放置支撑板3，支撑板3填补了凹槽使得座体1的外形整体性更好，结构更加紧凑。凹槽内设置通孔，通孔内设置导杆10，导杆10—端与支撑板3固定另一端与限位板9固定，这样设置通孔对导杆10进行导向，防止与导杆10固定的支撑板3产生偏斜；设置限位板9防止导杆10从通孔内滑脱，对支撑板3的移动距离进行限制。支撑板3的上端面与座体1的上端面平齐，这样使得工件可以平放在座体1和支撑板3上，即便工件长度较长，其位于座体1上的部分也能保持水平，切割点附近的工件挠性小，切割后的端面平整度好、不会偏斜。通过设置限位块7、固定块2、丝杆4、夹块5和摇臂11可以对工件位于座体1上的部分进行夹紧，使切割时工件不会跳动影响切割的质量。本方案保障了切割质量，减少了二次切割加工的次数，减少了材料的浪费，提高了切割效率。
[0014]本实施例中所述座体1前侧下端的两个角上固定有支柱12，所述座体1后侧下端的两个角上固定有滚轮13，所述支柱12和滚轮13的下端平齐。这样抬起座体1的前侧推拉切割机，通过滚轮13的滚动即可方便、省力的移动切割机。所述限位板9和支撑板3的下端面与支柱12的下端面平齐。这样设置保证支撑板3和限位板9之间的导杆10保持水平，使支撑板3的上端面保持水平，这样放在支撑板3和座体1上的工件挠性更小，切割时断面变形小，切割质量更好。
[0015]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.砂轮切割机底座，其特征在于，包括内部中空且底端开口的矩形的座体，所述座体左、右两侧壁的中部向内凹陷形成矩形的凹槽，所述凹槽内设有与凹槽的形状相匹配的矩形的支撑板；所述凹槽的底部设有两个并列的通孔，所述通孔内滑动连接有导杆，所述导杆的一端固定在支撑板上，导杆的另一端位于座体内部并固定有矩形的限位板，所述支撑板的顶端座体的顶端平齐；所述座体的顶部还设有与支撑板平行的长条状的切缝，所述切缝的后侧设有矩形的切割机安装台。2.根据权利要求1所述的砂轮切割机底座，其特征在于:所述切割机安装台前侧的座体上设有限位块，座体的前侧设有与限位块相对的固定块；所述固定块上设有水平的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有丝杆，所述丝杆靠近限位块的一端固定有夹块，丝杆远离限位块的一端固定有摇臂。3.根据权利要求2所述的砂轮切割机底座，其特征在于:所述座体前侧下端的两个角上固定有支柱，所述座体后侧下端的两个角上固定有滚轮，所述支柱和滚轮的下端平齐。4.根据权利要求3所述的砂轮切割机底座，其特征在于:所述限位板和支撑板的下端面与支柱的下端面平齐。
【专利摘要】本发明公开了切割机领域内的砂轮切割机底座，包括内部中空且底端开口的矩形的座体，座体左、右两侧壁的中部向内凹陷形成矩形的凹槽，凹槽内设有与凹槽形状相匹配的矩形的支撑板。凹槽的底部设有两个并列的通孔，通孔内滑动连接有导杆，导杆的一端固定在支撑板上，导杆的另一端位于座体内部并固定有矩形的限位板，支撑板的顶端与座体的顶端平齐。座体的顶部还设有与支撑板平行的长条状的切缝，切缝的后侧设有矩形的切割机安装台。本方案通过设置支撑板使工件能保持水平，切割点附近的工件挠性小，切割后的端面平整度好、不会偏斜，保障了切割质量，减少了二次切割加工的次数，减少了材料的浪费，提高了切割效率。
【IPC分类】B24B41/00, B24B27/06, B24B41/06
【公开号】CN105234811
【申请号】CN201510723124
【发明人】张洪
【申请人】重庆市秋露石膏制品厂
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月29日