空气经热风炉、热风炉烟道、检修管、引风机前检修管、烟气引风机、引风机后排风管、烟气旁通管、烟气总管进入烟囱排走。
[0019]热风炉是本发明中煤气和助燃空气的最终用户。热风炉的形式可以是顶燃式、内燃式、外燃式等，也可以是球式热风炉。煤气换热器和空气换热器的形式可以是板式换热器、管式换热器、热管换热器等。煤气预热至180 - 220°C，空气预热至450 - 650°C，即使是热值仅有3300kJ/Nm3的高炉煤气，理论燃烧温度也可以达1400°C，完全可以为高炉提供1280°C的高温热风，满足高炉节焦降耗的生产需求。
[0020]通过工艺流程的创新组合，充分发挥烟气引风机的设备能力，本发明不仅使热风温度大大提升，实现了低品质能源的高效利用，还满足了热风炉不同的检修需求，极大提高现场反应速度，缩短检修时间，减少占地和投资，具有节能、高效、低成本、可靠等优点。
[0021]综上所述，本发明一种多用途的热风炉高温预热工艺的主要优点包括:
[0022]1)适用于不同的冶金工艺流程，包括高炉炼铁工艺，熔融还原炼铁工艺等；
[0023]2)对不同高炉的炉容、冶炼强度、工艺流程、工作制度、煤气条件等都能灵活适应，适用范围广；
[0024]3)不受热风炉具体形式的限制，可与现有的各种形式的热风炉灵活组合；
[0025]4)不受换热器具体形式的限制，可与现有的各种形式的换热器灵活组合，充分回收烟气余热；
[0026]5)不仅适用于新建项目，还适用于大修改造工程；
[0027]6)在单烧低热值煤气的情况下，可为用户稳定提供温度大于等于1280°C的高温热风；
[0028]7)可满足热风炉长期闷炉和热风阀检修等不同需求，工作模式灵活，操作简便，极大提高现场反应速度，缩短检修时间。
[0029]8)缩短检修时间，减少占地和投资，并且，节能、高效、低成本、可靠。
【附图说明】
[0030]图1是本发明的一种结构示意图。其中，热风炉1、烟气炉2、空气换热器3、煤气换热器4、烟囱5、切断阀6、调节切断阀7、煤气来管8、进换热器煤气总管9、出换热器煤气总管10、煤气旁通管11、预热后煤气管12、进烟气炉煤气管13、助燃风机14、空气总管15、进换热器空气总管16、出换热器空气总管17、空气旁通管18、预热后空气管19、烟气炉助燃风机20、进烟气炉空气管21、热风炉烟道22、进烟气炉低温烟道23、出烟气炉高温烟道24、出空气换热器烟道25、进煤气换热器烟道26、出煤气换热器烟道27、烟气旁通管28、烟气总管29、检修管30、引风机前检修管31、烟气引风机32、引风机前吸风管33、引风机后检修管
34、引风机后排风管35、热风管36、热风阀37。
【具体实施方式】
[0031]图1是本发明的具体实现方式
[0032]由图1可知，本发明一种多用途的热风炉高温预热工艺包括:热风炉1、烟气炉2、空气换热器3、煤气换热器4、烟囱5、切断阀6、调节切断阀7、煤气来管8、进换热器煤气总管9、出换热器煤气总管10、煤气旁通管11、预热后煤气管12、进烟气炉煤气管13、助燃风机14、空气总管15、进换热器空气总管16、出换热器空气总管17、空气旁通管18、预热后空气管19、烟气炉助燃风机20、进烟气炉空气管21、热风炉烟道22、进烟气炉低温烟道23、出烟气炉高温烟道24、出空气换热器烟道25、进煤气换热器烟道26、出煤气换热器烟道27、烟气旁通管28、烟气总管29、检修管30、引风机前检修管31、烟气引风机32、引风机前吸风管33、引风机后检修管34、引风机后排风管35、热风管36、热风阀37。
[0033]来自管网的煤气经煤气来管8、进换热器煤气总管9进入煤气换热器4，在煤气换热器内4被预热至180 -220°C，经出换热器煤气总管10、预热后煤气管12进入热风炉1参与燃烧。一部分煤气经预热后煤气管12、进烟气炉煤气管13进入烟气炉2参与燃烧。煤气换热器4检修时，来自管网的煤气经煤气来管8、煤气旁通管11、预热后煤气管12进入热风炉1参与燃烧。一部分煤气经预热后煤气管12、进烟气炉煤气管13进入烟气炉2参与燃
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[0034]由助燃风机14提供的空气经空气总管15、进换热器空气总管16进入空气换热器3，在空气换热器3内被预热至450 _650°C，经出换热器空气总管17、预热后空气管19进入热风炉1参与燃烧。当空气换热器3检修时，由助燃风机14提供的空气经空气总管15、空气旁通管18、预热后空气管19进入热风炉1参与燃烧。
[0035]由烟气炉助燃风机20提供的空气经进烟气炉空气管21进入烟气炉2参与燃烧。
[0036]热风炉1正常燃烧产生的烟气进入热风炉烟道22，其平均温度为300 -350°C。一部分烟气经进烟气炉低温烟道23和烟气引风机32进入烟气炉2，与烟气炉2产生的温度在800 - 1200°C范围内的高温烟气混合，得到温度范围在600 - 800°C的烟气，经出烟气炉高温烟道24进入空气换热器3，将空气预热至450 -650°C，然后经出空气换热器烟道25进入烟气总管29，然后经烟囱5排走。另一部分热风炉1正常燃烧产生的烟气经进煤气换热器烟道26进入煤气换热器4，将煤气预热至180 _220°C，然后经出煤气换热器烟道27进入烟气总管29，然后经烟囱5排走。当煤气换热器4和空气换热器3检修时，热风炉1正常燃烧产生的烟气经热风炉烟道22、烟气旁通管28、烟气总管29进入烟囱5排走。
[0037]热风炉1正常生产时，检修管30、引风机前检修管31、引风机前吸风管33、引风机后检修管34、引风机后排风管35上的调节切断阀7都是关闭的。
[0038]当高炉长期休风导致热风炉1转入闷炉状态时，为避免热风炉蓄热室的热量下移，导致炉箅子温度升高，打开检修管30、引风机前吸风管33、引风机后检修管34上的切断阀6和调节切断阀7，启动烟气引风机32，空气经引风机前吸风管33、烟气引风机32、引风机后检修管34、检修管30、热风炉烟道22进入热风炉1，冷却炉箅子，使蓄热室热量上移，有效避免炉箅子温度超过限制。
[0039]当热风管36上的热风阀37检修或更换时，为避免热风炉1内的高温气体从热风出口喷出伤人，确保热风出口处于负压吸风状态，打开检修管30、引风机前检修管31、引风机后排风管35上的切断阀6和调节切断阀7，启动烟气引风机32，从热风出口吸入的空气经热风炉1、热风炉烟道22、检修管30、引风机前检修管31、烟气引风机32、引风机后排风管
35、烟气旁通管28、烟气总管29进入烟囱5排走。
[0040]热风炉1是本发明专利中煤气和助燃空气的最终用户。热风炉1的形式可以是顶燃式、内燃式、外燃式等，也可以是球式热风炉。煤气换热器4和空气换热器3的形式可以是板式换热器、管式换热器、热管换热器等。煤气预热至180 -220°C，空气预热至450 -650°C，即使是热值仅有3300kJ/Nm3的高炉煤气，理论燃烧温度也可以达1400°C，完全可以为高炉提供1280°C的高温热风，满足高炉节焦降耗的生产需求。
[0041]通过工艺流程的创新组合，充分发挥烟气引风机32的设备能力，本发明不仅使热风温度大大提升，实现了低品质能源的高效利用，还满足了热风炉1不同的检修需求，极大提高现场反应速度，缩短检修时间，减少占地和投资，具有节能、高效、低成本、可靠等优点。
【主权项】
1.一种多用途的热风炉高温预热系统，包括热风炉(I)、烟气炉(2)、空气换热器(3)、煤气换热器(4)、烟囱(5)、切断阀(6)、调节切断阀(7)、煤气来管(8)、进换热器煤气总管(9)、出换热器煤气总管(10)、煤气旁通管(11)、预热后煤气管(12)、进烟气炉煤气管(13)、助燃风机(14)、空气总管(15)、进换热器空气总管(16)、出换热器空气总管(17)、空气旁通管(18)、预热后空气管(19)、烟气炉助燃风机(20)、进烟气炉空气管(21)、热风炉烟道(22)、进烟气炉低温烟道(23)、出烟气炉高温烟道(24)、出空气换热器烟道(25)、进煤气换热器烟道(26)、出煤气换热器烟道(27)、烟气旁通管(28)、烟气总管(29)、检修管(30)、弓丨风机前检修管(31)、烟气引风机(32)、引风机前吸风管(33)、引风机后检修管(34)、引风机后排风管(35)、热风管(36)、热风阀(37);其特征在于，进换热器煤气总管(9)位于煤气来管(8)和煤气换热器(4)之间，将煤气来管(8)和煤气换热器(4)连接起来，用于输送热风炉(I)和烟气炉(2)用的煤气；出换热器煤气总管(10)位于煤气换热器(4)和预热后煤气管(12)之间，将煤气换热器(4)和预热后煤气管(12)连接起来，用于输送热风炉(I)和烟气炉(2)用的煤气；煤气旁通管(11)位于进换热器煤气总管(9)和出换热器煤气总管(10)之间，将进换热器煤气总管(9)和出换热器煤气总管(10)连接起来，用于在煤气换热器(4)检修时输送热风炉(I)和烟气炉(2)用的煤气；预热后煤气管(12)