金属型重力浇注工艺的制作方法

文档序号:9497961阅读:373来源:国知局
金属型重力浇注工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浇注工艺,特别是涉及一种金属型重力浇注工艺。
【背景技术】
[0002]现有的金属型重力浇注时,一般用液化气火焰将模具预热到100°C左右,然后喷涂料进行浇注。在这种情况下,浇注产品开始的2到3件质量较差,随后制作的铸件质量开始好转,并随着模具温度的升高,铸件的质量又开始持续下降,最终的质量合格率一般为80%左右。

【发明内容】

[0003]本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足,而提供一种涂料附着力强,产品出模率高的金属型重力浇注工艺。
[0004]采用的技术方案是:
金属型重力浇注工艺,其特征在于包括以下工艺过程:
1、模具清理
用钢丝轮对模具表面进行打磨清理,使模具表面光滑,铸件脱模容易脱开。
[0005]2、预热
用液化气火焰对模具进行预热升温,模具温度一般控制在95-105°C。
[0006]3、喷专用涂料
达到温度后,对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料,将喷涂料温度定在250°C -300°C左右,用碳火烘烤并进行喷涂。当模具温度升高到300°C以上时,用风冷降温。这样就保持了模具的温度不超过300°C,并及时将漏模处补喷涂料,然后再进行浇注,涂料喷好后还需对模具进行加热烘干,以去除涂料中的水分。
[0007]4、试模
准备工作做完后即可进行试模,通过试做1到2件后,观察模具是否达到可用状态。
[0008]5、浇注
试模没有问题后进行正常的浇注。
[0009]本发明通过实践和总结,将喷涂料温度定在250°C -300°C左右,用碳火烘烤并进行喷涂。当模具温度升高到300°C以上时,用风冷降温。这样就保持了模具的温度不超过300°C,并及时将漏模处补喷涂料,然后再进行浇注。通过优化工艺后进行实际生产时发现,涂料附着力强,产品的出模率明显提高,成品率可达到95 %以上。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点:
通过优化工艺后进行实际生产时发现,本发明的工艺具有涂料附着力强,产品的出模率高,成品率高等优点,成品率可达到95 %以上。
【具体实施方式】
[0011]金属型重力浇注工艺,具体包括以下工艺过程:
1、模具清理
用钢丝轮对模具表面进行打磨清理,使模具表面光滑,铸件脱模容易脱开。
[0012]2、预热
用液化气火焰对模具进行预热升温,模具温度一般控制在100°c左右。
[0013]3、喷专用涂料
达到温度后,对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料,将喷涂料温度控制在295°C。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干,以去除涂料中的水分。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
【主权项】
1.金属型重力浇注工艺,其特征在于包括以下工艺过程: 1)模具清理,用钢丝轮对模具表面进行打磨清理,使模具表面光滑,铸件脱模容易脱开;2)预热,用液化气火焰对模具进行预热升温,模具温度一般控制在95-105°C ;3)喷专用涂料,对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料,将喷涂料温度控制在250°C _30(TC,涂料喷好后还需对模具进行加热烘干,以去除涂料中的水分;4)试模,准备工作做完后即可进行试模,通过试做1到2件后,观察模具是否达到可用状态;5)浇注,试模没有问题后进行正常的浇注。
【专利摘要】金属型重力浇注工艺,其特征在于:包括以下工艺过程:1)模具清理,用钢丝轮对模具表面进行打磨清理,使模具表面光滑,铸件脱模容易脱开;2)预热,用液化气火焰对模具进行预热升温,模具温度一般控制在95-105℃;3)喷专用涂料,对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料,将喷涂料温度控制在250℃300℃,涂料喷好后还需对模具进行加热烘干,以去除涂料中的水分;4)试模,准备工作做完后即可进行试模,通过试做1到2件后,观察模具是否达到可用状态;5)浇注,试模没有问题后进行正常的浇注。本发明的工艺具有涂料附着力强,产品的出模率高,成品率高等优点,成品率可达到95%以上。
【IPC分类】B22C9/12, B22C9/18, B22C19/01
【公开号】CN105251945
【申请号】CN201410341137
【发明人】赵敏
【申请人】赵敏
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年7月18日
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