制备金属箔的方法
【专利说明】制备金属道的方法
[0001] 本发明设及制备具有大于50%的儀的合金的金属锥的方法，特别是制备在表面上 基本上由儀和鹤组成的金属锥的方法。
[0002] 极纯的儀合金在热成形（例如块-板巧社制）的过程中容易产生材料缺陷，例如 裂纹和断裂，特别是在经铸造的块（例如VIM)仍需再烙炼（例如VAR)的情况下。
[0003] 对于特殊的使用情况（例如超导带），需要在具有无缺陷表面的薄锥的形式下具 有高比例立方织构的极纯合金。目前用常见的大规模制备方法无法W合理成本制造所述薄 锥。目的在于，用常见的大规模制备方法化合理成本制造所述锥。目前运是不可能的。
[0004]DE697 06 083T2设及具有如下化学组成（W重量％计）的铁-儀-合金
[0005] 30%《Ni+Co《85%
[0006] 0%《Co+Cu+Mn《10%
[0007] 0%《Mo+W+Cr《4%
[0008] 0%《V+Si《2%
[0009] 0%《佩巧a《l%
[0010] 0. 003%《C《0. 05%
[0011] 0. 003%《Ti《0. 15%
[0012] 0. 003 %《Ti+Zr+Hf《0. 15 %
[0013] 0. 001% <S+Se+Te<0. 015%
[0014]Mg<0. 001%
[0015] Ca<0. 0025%
[001 引 A1《0. 05%
[0017] 0<0. 0025%
[001 引 N<0. 005%
[001引 P<0. 01%
[0020] Sc巧+La+Ce+Fe+Nd+Sm〈0· 01 %，
[0021] 其中余量为铁和源自冶炼的杂质，其中化学组成还满足如下关系：0% 《佩巧a+Ti+Al《1%。
[0022] 所述文献还公开了制备具有立方织构的所述合金的经冷社制的带的方法，其中制 备经热社制的带，W大于80%的变形程度冷社制所述带，在高于550°C并且低于合金的二 次再结晶的溫度的溫度下使冷却带退火，从而赋予其立方织构。
[0023] 通过DE10 2008 016 222A1已知金属锥，所述金属锥具有（W重量％计）
[0024] 74-90 % 的Ni
[00巧]10-26%的胖，^及
[002引含量如下的A1和/或Mg和/或B
[0027] 〉0 至最多 0. 02% 的A1
[0028] 〉0 至最多 0. 025 % 的Mg
[0029] 〉0至最多 0.005%的8。
[0030] 所述材料W大于1吨的量W烙炼冶金的方式大规模制备并且可W通过合适的处 理具有再结晶立方织构。该文献中虽然提到用于W烙炼冶金的方式进行制备的方法，然而 没有公开可W用于低成本地调节希望性能的进一步的过程控制。所述金属锥可W作为用于 外延涂覆的金属带使用。
[0031]DE2816173公开了制造环形带忍的方法。然后使Ni-合金的卷绕的条经受在 900-1050°(：之间的热处理。由此可^调节立方织构。所述方法应用于具有63至65.5重 量％的儀、2至4重量％的钢和余量为铁的NWeMo-合金。该文献中没有提到基于NiW的合 金〇
[0032]DE102004060900公开了纯儀或具有选自Sc、Y、La、Ac的合金元素的Ni-合金的半 成品，所述半成品通过社制和热处理转变成立方织构。该文献中明确提到基于NiW的合金 不适合外延涂覆。该文献中没有公开热处理的具体方法。
[0033]DE102005013368公开了制备半成品的方法，所述半成品可W用于用超导层进行 物理化学涂覆。该文献中没有公开用于大规模制备的方法。
[0034] 本发明所基于的目的在于，提供制备用于高溫超导体的基底带的新方法，通过所 述方法可W经济地加工〉1吨的量。
[0035] 通过制备具有大于50%的儀的合金的金属锥的方法实现所述目的，所述方法包括 W下方法步骤：
[0036] (a)W大于一吨的量在真空感应炉中或者开放地在感应炉或电弧炉中烙炼合金， 然后在V0D或VLF装置中处理，
[0037] 化）然后将合金铸造成块、电极或W连续铸造的方式从而形成初级产品，然后任选 地通过VAR和/或ESU进行单次或多次再烙炼，
[0038] (C)然后在需要时在空气或保护气体下在800和1350°C之间的溫度下使初级产品 退火比至30化，
[003引 （d)然后在1300和600°C之间的溫度下热成形，特别是热社制初级产品，其中起始 材料的厚度减少1. 5 - 200倍，使得初级产品在成形之后具有1至100mm的厚度并且不再结 晶和/或恢复和/或W小于300μm，特别是小于100μm，或小于70μm的粒度（动态地） 再结晶，
[0040] (e)然后酸洗初级产品，
[0041] (f)然后W大于90 %的变形程度冷成形初级产品直至10至600μm，特别是40至 150μm的最终厚度，从而制备锥，
[0042] (g)在冷成形之后将锥切割成5至300mm的条，
[0043] 化）然后在保护气体下在600和1200°C之间的溫度下在连续式炉中使锥条退火Is 至化，
[0044] (i)其中在所述退火之后经退火的锥状材料再结晶并且具有大比例的立方织构。
[0045] 根据本发明的方法的优选实施方案取自方法的从属权利要求。
[0046] 通过根据本发明的方法制备的金属锥优选由W下组成（W重量％计）
[0047] 5 至 30%的W
[0048] 0. 0001 至 0. 050 % 的Mg
[0049]余量为Ni
[0050]W及常见的由烙炼造成的杂质，其中W在需要时可W全部或部分被Mo替代并且Mg 在需要时可W全部或部分被化替代。
[0051] 金属锥的优选实施方案取自具体的从属权利要求。
[0052] 金属锥在需要时还可W包含W下元素：
[0053]最多 0.10 % 的Ti
[0054]最多 0.10 % 的A1
[00巧]最多0.020%的B
[0056] 最多1.0%的化
[0057]最多 1.0%的Co
[0058]最多 0.20 % 的Μη
[0059]最多 0.20 % 的Si
[0060]各自最多 0. 20% 的Cr、Cu、Mg
[0061]最多 0.020%的P
[0062]最多 0.050%的C
[0063]最多 0.020%的N
[0064]最多 0.020% 的S
[0065] 此外存在运样的可能性，在合金中W下调节下列元素：
[0066] 0.0001-0.020 % 的Mg，
[0067] 0. 001 至 0. 050% 的Ti
[0068] 0. 001 至 0. 050%的八1
[0069]最多 0.010%的B
[0070] 最多1.0%的化
[0071]最多 1.0%的Co
[0072]最多 0.05 % 的Μη
[0073]最多 0.10 % 的Si
[0074]各自最多0. 10%的Cr、Cu、Nb、V、Ta [00巧]最多0.010%的P
[0076]最多 0.030%的C
[0077]最多 0.010%的N
[0078]最多 0.010%的S
[0079]最多 0.030%的 0
[0080] 余量为Ni。
[0081] 有利的是，W大于一吨的量在真空感应炉中或者开放地在感应炉或电弧炉中烙炼 合金，然后在V0D或VLF装置中处理，然后将合金铸造成块、电极或W连续铸造的方式形成 初级产品，然后额外地在空气或保护气体下在800和1350°C之间的溫度下使初级产品退火 比至30化，然后通过VAR和/或ESU进行单次再烙炼或多次再烙炼。
[0082] 同样有利的是，在1300和600°C之间的溫度下热社制初级产品，其中起始材料的 厚度减少1. 5-200的因子，使得初级产品在社制之后具有1至100mm的厚度并且不再结晶 和/或恢复和/或W小于300μm的粒度（动态地）再结晶，在空气或保护气体下在800°C 和1350°C之间的溫度下退火比至30化之后，然后额外地在1300°C至600°C之间的溫度 下热社制2次和任选3次，其中起始材料的厚度减小1. 5至200的因子并且在最后一次社 制之后具有1至100mm的厚度并且不再结晶和/或恢复和/或W小于300μm，特别是小于 100μm，或小于70μm的粒度（动态地）再结晶。
[0083] 此外存在运样的可能性，在热社制和随后的酸洗之后打磨初级产品。
[0084] 此外，在酸洗和/或打磨之后，可W用具有限定表面的