具有吸气管的铸造模具框的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及铸造模具框。
【背景技术】
[0002]铸造时，模具框里面放置型砂，型砂中间有空芯部分，这个空芯部分就是型腔；现有技术中，所使用的模具框是板状结构，其侧部没有排气装置，这样，在铸造时，产生的气体有的不易排出，这些不易排出的气体就会滞留在产品中，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述缺点，提供减少产品中的气泡、有利于提高产品质量的具有吸气管的铸造模具框
本发明的技术方案是这样实现的:具有吸气管的铸造模具框，包括多个侧板，相邻的侧板连接形成模具框体，其特征是:所述的至少一个侧板的内侧面具有纵向和横向排列的沟槽，所述的沟槽后面连通有抽气管，在内层面还有网层，所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径。
[0004]进一步地讲，所述的网层上面设置有一层有空隙的耐火保温棉层。
[0005]进一步地讲，多个侧板的抽气管汇总到一个总抽气管。
[0006]本发明的有益效果是:这样结构的铸造模具壳体具有减少产品中的气泡、有利于提高产品质量的优点；所述的网层上面设置有一层有空隙的耐火保温棉层，具有保护网层、延长网层使用寿命的优点；多个侧板的抽气管汇总到一个总抽气管，还具有排气方便的优点。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明侧面部分的剖面结构示意图。
[0009]图3是本发明侧板的结构示意图。
[0010]其中:1、侧板 2、沟槽 3、抽气管 4、网层 5、耐火保温棉层 6、总抽气管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]如图1，图2所示，具有吸气管的铸造模具框，包括多个侧板1，相邻的侧板连接形成模具框体，其特征是:所述的至少一个侧板的内侧面具有纵向和横向排列的沟槽2，所述的沟槽后面连通有抽气管3，在内层面还有网层4，所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径。
[0013]所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径保证了型砂不落入沟槽内。
[0014]使用时，抽气管3接抽器装置，可以保证模具框内是负压，可以减少气泡的产生，整块侧面板上设置纵向和横向排列的沟槽，还具有抽压均匀的优点。
[0015]进一步地讲，所述的网层上面设置有一层有空隙的耐火保温棉层5。这样高温不会达到网层上，具有保护网层的效果。
[0016]进一步地讲，多个侧板的抽气管汇总到一个总抽气管6。
[0017]以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
【主权项】
1.具有吸气管的铸造模具框，包括多个侧板，相邻的侧板连接形成模具框体，其特征是:所述的至少一个侧板的内侧面具有纵向和横向排列的沟槽，所述的沟槽后面连通有抽气管，在内层面还有网层，所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径。2.根据权利要求1所述的铸造模具框体，其特征是:所述的网层上面设置有一层有空隙的耐火保温棉层。3.根据权利要求1或2所述的铸造模具框体，其特征是:多个侧板的抽气管汇总到一个总抽气管。
【专利摘要】本发明涉及铸造技术领域，名称是具有吸气管的铸造模具框，包括多个侧板，相邻的侧板连接形成模具框体，其特征是：所述的至少一个侧板的内侧面具有纵向和横向排列的沟槽，所述的沟槽后面连通有抽气管，在内层面还有网层，所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径，所述的网层上面设置有一层有空隙的耐火保温棉层，多个侧板的抽气管汇总到一个总抽气管，这样结构的铸造模具壳体具有减少产品中的气泡、有利于提高产品质量的优点。
【IPC分类】B22C21/04
【公开号】CN105268930
【申请号】CN201410285559
【发明人】杨卫国
【申请人】长葛市吉庆机械厂
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月25日