片段的铸造方法和铸造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎用模具的铸造方法及其铸造设备。
【背景技术】
[0002]充气轮胎的制造方法具备预备成型工序和硫化工序。在预备成型工序中，贴合未硫化的部件来得到生胎。在硫化工序中，该生胎被投入到模具中。在对模具和内胆加压的同时对该生胎进行加热。通过该加压和加热，橡胶引起交联反应，从生胎得到充气轮胎。
[0003]在图11中举例示出了在硫化工序中使用的模具2的剖面。该剖面是垂直于圆周方向的剖面。该模具2被称作所谓的分体模。该模具2具备多个片段4、上下一对侧板6、和上下一对胎圈环8。多个片段4沿圆周方向排列，并连结成环状。片段4的数量通常在3以上且20以下。侧板6和胎圈环8实质上是环状。在图11中，标号R表示生胎。
[0004]未图示的内胆从生胎的内侧朝向片段4、侧板6及胎圈环8按压生胎。生胎因加热和加压而引起交联反应，得到充气轮胎。
[0005]该模具2的片段4是从被铸造出的片段铸件中切削出的。作为铸造该片段铸件的方法，使用重力铸造或低压铸造。
[0006]在日本特开2006 - 130537公报中，公开了重力铸造的例子。在该铸造方法中，熔融金属流入到模具中。流入到该模具中的熔融金属凝固，得到片段铸件。熔融金属因自重被加压，得到片段铸件。
[0007]在日本特开昭57-58968公报中，公开了低压铸造的例子。在该铸造方法中，以比较低的压力对熔融金属加压来将熔融金属填充到模具中。被填充的熔融金属凝固，得到铸件。使用该低压铸造得到片段铸件。
[0008]专利文献1:日本特开2006-130537号公报
[0009]专利文献2:日本特开昭57-58968号公报
[0010]在日本特开2006 - 130537公报的重力铸造中，箱体倾动，贮存在料斗中的熔融金属因重力而被填充到模具内。在重力铸造中，利用熔融金属的自重对模具内的熔融金属进行加压，因此在料斗中准备了大量的熔融金属。每当铸造时，进行熔融金属的填充。该铸造方法的生产率差。而且，由于从熔解炉移至该料斗中的熔融金属被填充到模具中，因此被填充到模具中的熔融金属的温度调节无法容易地进行。无法容易地进行向该模具的填充速度的控制。
[0011]根据日本特开昭57 - 58968公报的低压铸造，不需要箱体的倾动，在一次铸造中能够铸造出多个片段铸件。并且，由于从坩祸向模具填充熔融金属，所以温度调节比较容易。由于利用压力填充熔融金属，因此填充速度的控制比较容易。
[0012]然而，在该低压铸造中，同时浇铸多个片段铸件，因此需要大量的熔融金属。并且，由于填充大量的熔融金属，所以从坩祸至模具的浇道大。由于浇道大，所以作为铸件产生了大量的不需要部分。并且，为了在小空间浇铸多个片段铸件，片段铸件呈环状配置来进行铸造。成型胎面的胎面片段面以沿上下方向延伸的姿势浇铸。在该胎面胎面片段面上容易产生变形。而且，由于在1次铸造中使用了大量的熔融金属，所以需要频繁地向坩祸补充熔融金属。利用该低压铸造，生产率也差。
【发明内容】
[0013]本发明的目的在于提供生产率优秀的片段的铸造方法。
[0014]本发明的片段的铸造方法具备:填充工序，向模具中加压填充熔融金属；成型工序，利用该模具成型出片段铸件；以及取出工序，从模具中取出该片段铸件。从该片段铸件得到片段。该片段被使用在对轮胎进行硫化成型的分体模中。该片段铸件具备成型出轮胎的胎面的胎面片段面。在该成型工序中，在模具的腔室的上表面配置胎面腔面。该胎面腔面形成胎面片段面。该模具成型出1个片段铸件。
[0015]优选的是，在该铸造方法中，准备如下部件:加压炉，该加压炉向上述模具中填充熔融金属；保持炉，该保持炉向该加压炉中补充熔融金属；以及阀，该阀对加压炉和保持炉的连通进行开闭。在上述填充工序中，阀将加压炉和保持炉的连通关闭。对加压炉的炉内加压来向模具中填充熔融金属。
[0016]优选的是，上述模具具备上模和下模。在上述填充工序中，从在下模形成的浇道填充熔融金属。在上述取出工序中，从下模一体地取出上模和片段铸件。
[0017]优选的是，上述模具具备铸模。该铸模以能够装卸的方式安装于上模。在该铸模形成有胎面腔面。在上述取出工序中，从上模一体地取出铸模和片段铸件。
[0018]优选的是，准备加热器，该加热器对在下模形成的浇道进行加热。在上述取出工序中，该加热器对浇道进行加热。
[0019]优选的是，上述加热器所加热的浇道是缩颈的。
[0020]本发明的片段的铸造设备具备:模具；加压炉，该加压炉与模具连通并能够进行加压；保持炉，该保持炉与加压炉连通；和阀，该阀对加压炉和保持炉的连通进行开闭。该模具成型出片段铸件。从该片段铸件得到片段。该片段被使用在对轮胎进行硫化成型的分体模中。该片段铸件具备成型出轮胎的胎面的胎面片段面。该模具具备上模和下模。在该下模形成有与加压炉连通的浇道，在该上模形成有形成胎面片段面的胎面腔面。
[0021]优选的是，该片段的铸造设备的模具具备铸模，该铸模以能够装卸的方式安装于上模。在该铸模形成有胎面腔面。
[0022]利用本发明的铸造方法，能够高效率地生产轮胎的分体模的片段。本发明的铸造设备能够高效率地生产该片段。
【附图说明】
[0023]图1是示出本发明的一个实施方式的片段的铸造设备的主视示意图。
[0024]图2是示出图1的铸造设备的侧视示意图。
[0025]图3是将图2的铸造设备的一部分放大后的说明图。
[0026]图4是示出图1的铸造设备的模具的侧视剖面的说明图。
[0027]图5是示出图1的铸造设备的模具的主视剖面的说明图。
[0028]图6的(a)是使用图1的铸造设备的铸造方法的说明图，图6的(b)是该铸造方法的其他说明图。
[0029]图7的(a)是使用图1的铸造设备的铸造方法的进一步的其他说明图，图7的(b)是该铸造方法的进一步的其他说明图，图7的(C)是该铸造方法的进一步的其他说明图。
[0030]图8的(a)是使用图1的铸造设备的铸造方法的进一步的其他说明图，图8的(b)是该铸造方法的进一步的其他说明图。
[0031]图9的(a)是使用图1的铸造设备的铸造方法的进一步的其他说明图，图9的(b)是该铸造方法的进一步的其他说明图，图9的(C)是该铸造方法的进一步的其他说明图。
[0032]图10的(a)是示出利用图1的铸造设备形成的片段铸件的侧面的说明图，图10的(b)是示出该片段铸件的正面的说明图。
[0033]图11是在充气轮胎的硫化成型中使用的以往的模具的说明图。
[0034]标号说明
[0035]2:模具；
[0036]4:片段(segment)；
[0037]6:侧板；
[0038]8:胎圈环；
[0039]12:铸造设备；
[0040]14:模具；
[0041]16:加压炉；
[0042]18:保持炉；
[0043]20:阀；
[0044]22:输送装置；
[0045]24:台车；
[0046]26:架台；
[0047]28:加热器；
[0048]30:下模；
[0049]32:上模；
[0050]34:铸模；
[0051]36:浇道；
[0052]38:浇道加热器；
[0053]40:配合面；
[0054]42:凹部；
[0055]44:缩颈部；
[0056]46:配合面；
[0057]48:凹部；
[0058]50:销孔；
[0059]52:主体；
[0060]54:安装销；
[0061]56:输送台；
[0062]58:支撑架；
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