一种FeCo23Ni9磁粉及其配制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于磁粉配制技术，具体涉及一种FeCo23Ni9磁粉配制方法。
【背景技术】
[0002]—种磁粉结构参见图3。它由核心层FeCo23Ni9球体1、中间层1053有机硅树脂层2和表层胶体石墨层3组成。参考图1，目前FeCo23Ni9磁粉的配制方法是:
[0003]1.1、准备:将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干；将石墨放在玻璃缸内铺开，在90 °C?100 °C的烘箱内烘干1小时，然后随烘箱冷却至室温；按颗粒直径按40 μ以下、40 μ?71 μ以及71 μ以上将FeCo23Ni9粉进行分样筛选，再按重量比分别取15%、60%以及25%，然后混合在一起，搅拌均匀；按重量比100:2:2准备FeCo23Ni9粉、1053有机硅树脂和石墨；
[0004]1.2、第一次混料:分别将FeCo23Ni9粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内；将1053有机硅树脂用二甲苯稀释，将FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹没为止；用玻璃棒不断搅拌，同时用电风扇加速二甲苯挥发，直至挥发尽，然后自然干燥24小时以上；
[0005]1.3、半固化:将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中，加热到115°C?125°C，保温1小时；再加热到145°C?155°C，保温1小时，随炉冷却到室温；保温时每20分钟搅拌一次；从烘箱内取出半固化后的磁粉，在研缸内研松；
[0006]1.4、第二次混料:用汽油稀释石墨，使石墨刚好湿润为止，倒入步骤1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉湿润为止；用玻璃棒不断搅拌，同时时开动风扇加速汽油挥发，然后用研棒在研缸内研碎，自然干燥8小时，中间搅拌数次；
[0007]1.5、高温固化:将混合好的磁粉倒入磁盘，放入烘箱；将温度调到75°C?85°C，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到165°C?175°C，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到215°C?225°C，保温时间1小时，期间搅拌2次；将温度调到260°C?280°C，保温时间1小时；然后随烘箱冷却至室温；
[0008]1.6、收集:用研棒将固化后的磁粉研松，并用直径为125 μ的过滤筛过滤，装瓶封装。
[0009]上述配制方法的缺点是配比大，高温固化温度低，时间短。这种工艺流程导致磁粉的磁导率低，石墨的附着力差。
【发明内容】
[0010]本发明所要解决的技术问题是:提出一种导磁率高、石墨与磁粉的结合力好的配制工艺。
[0011]本发明的技术方案是:一种FeCo23Ni9磁粉配制方法，步骤如下:
[0012]1.1、准备:将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干；将石墨放在玻璃缸内铺开，在90°C?100°C的烘箱内烘干1小时，然后随烘箱冷却至室温；按颗粒直径按40 μ以下、40 μ?71 μ以及71 μ以上将FeCo23Ni9粉进行分样筛选，再按重量比分别取15%、60%以及25%，然后混合在一起，搅拌均匀；按重量比100:1.2:1.7准备FeCo23Ni9粉、1053有机硅树脂和石墨；
[0013]1.2、第一次混料:分别将FeCo23Ni9粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内；将1053有机硅树脂用二甲苯稀释，将FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹没为止；用玻璃棒不断搅拌，同时用电风扇加速二甲苯挥发，直至挥发尽，然后自然干燥24小时以上；
[0014]1.3、半固化:将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中，加热到115°C?125°C，保温1小时；再加热到145°C?155°C，保温1小时，随炉冷却到室温；保温时每20分钟搅拌一次；从烘箱内取出半固化后的磁粉，在研缸内研松；
[0015]1.4、第二次混料:用汽油稀释石墨，使石墨刚好湿润为止，倒入步骤1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉湿润为止；用玻璃棒不断搅拌，同时开动风扇加速汽油挥发，然后用研棒在研缸内研碎，自然干燥8小时，中间搅拌数次；
[0016]1.5、高温固化:将混合好的磁粉倒入磁盘，放入烘箱；将温度调到75°C?85°C，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到165°C?175°C，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到215°C?225°C，保温时间1小时，期间搅拌2次；将温度调到280°C?300°C，保温时间1.5小时；然后随烘箱冷却至室温；
[0017]1.6、收集:用研棒将固化后的磁粉研松，并用直径为125 μ的过滤筛过滤，装瓶封装。
[0018]一种FeCo23Ni9磁粉，由上述配制方法获得。
[0019]本发明的有益效果是:磁粉导磁率高、石墨与磁粉的结合力好，满足舵机输出力矩高而稳定的要求。
【附图说明】
[0020]图1是传统FeCo23Ni9磁粉的配制流程；
[0021]图2是本发明FeCo23Ni9磁粉的配制流程；
[0022]图3是FeCo23Ni9磁粉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面对本发明做进一步的详细说明。参见图2，FeCo23Ni9磁粉的配制方法，包括配制前准备一筛选磁粉一第一次混料一稀释1053有机娃树脂一揽摔一干燥一半固化一第二次混料一稀释石墨一干燥一研磨一干燥一高温固化一收集。
[0024]—种FeCo23Ni9磁粉配制方法，步骤如下:
[0025]1.1、准备:将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干；将石墨放在玻璃缸内铺开，在90°C?100°C的烘箱内烘干1小时，然后随烘箱冷却至室温；按颗粒直径按40 μ以下、40 μ?71 μ以及71 μ以上将FeCo23Ni9粉进行分样筛选，再按重量比分别取15%、60%以及25%，然后混合在一起，搅拌均匀；按重量比100:1.2:1.7准备FeCo23Ni9粉、1053有机硅树脂和石墨；
[0026]1.2、第一次混料:分别将FeCo23Ni9粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内；将1053有机硅树脂用二甲苯稀释，将FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹没为止；用玻璃棒不断搅拌，同时用电风扇加速二甲苯挥发，直至挥发尽，然后自然干燥24小时以上；
[0027]1.3、半固化:将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中，加热到115°C?125°C，保温1小时；再加热到145°C?155°C，保温1小时，随炉冷却到室温；保温时每20分钟搅拌一次；从烘箱内取出半固化后的磁粉，在研缸内研松；
[0028]1.4、第二次混料:用汽油稀释石墨，使石墨刚好湿润为止，倒入步骤1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉湿润为止；用玻璃棒不断搅拌，同时开动风扇加速汽油挥发，然后用研棒在研缸内研碎，自然干燥8小时，中间搅拌数次；
[0029]1.5、高温固化:将混合好的磁粉倒入磁盘，放入烘箱；将温度调到75°C?85°C，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到165°C?175°C，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到215°C?225°C，保温时间1小时，期间搅拌2次；将温度调到280°C?300°C，保温时间1.5小时；然后随烘箱冷却至室温；
[0030]1.6、收集:用研棒将固化后的磁粉研松，并用直径为125 μ的过滤筛过滤，装瓶封装。
[0031]磁粉、树脂、石墨的理想分布状态是磁粉的表面均匀地包上一层树脂，而树脂的外表面又均匀地胶结一层石墨。有机硅树脂就均匀的包裹在磁粉的表面上，促成磁粉的分散性，防止磁粉在高温工作时的氧化，树脂本身的导磁率与空气一样，树脂太多，树脂包裹就增厚，使得磁粉的导磁率下降；石墨太多，在磁粉工作时，由于摩擦大量石墨粉剥落下来，处于游离状态的石墨会逐渐粘结到磁粉离合器的转子或定子上，破坏磁路的平衡，导致力矩下降。降低树脂和石墨的含量，提高磁粉的导磁率，调高固化温度和时间，使得磁粉、树脂、石墨二者的结合更有力，有效提尚磁粉使用寿命。
[0032]采用本发明后，磁粉的磁粉离合器输出力矩的合格率由原来的60%提高到95%以上。
【主权项】
1.一种FeCo23Ni9磁粉配制方法，其特征在于，包括以下步骤: 1.1、准备:将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺和研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干；将石墨放在玻璃缸内铺开，在90°C?100°C的烘箱内烘干1小时，然后随烘箱冷却至室温；按颗粒直径按40 μ以下、40 μ?71 μ以及71 μ以上将FeCo23Ni9粉进行分样筛选，再按重量比分别取15%、60%以及25%，然后混合在一起，搅拌均匀；按重量比100:1.2:1.7准备FeCo23Ni9粉、1053有机硅树脂和石墨； 1.2、第一次混料:分别将FeCo23Ni9粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内；将1053有机硅树脂用二甲苯稀释，将FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹没为止；用玻璃棒不断搅拌，同时用电风扇加速二甲苯挥发，直至挥发尽，然后自然干燥24小时以上； 1.3、半固化:将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中，加热到115°C?125°C，保温1小时；再加热到145°C?155°C，保温1小时，随炉冷却到室温；保温时每20分钟搅拌一次；从烘箱内取出半固化后的磁粉，在研缸内研松； 1.4、第二次混料:用汽油稀释石墨，使石墨刚好湿润为止，倒入步骤1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉湿润为止；用玻璃棒不断搅拌，同时开动风扇加速汽油挥发，然后用研棒在研缸内研碎，自然干燥8小时，中间搅拌数次； 1.5、高温固化:将混合好的磁粉倒入磁盘，放入烘箱；将温度调到75°C?85°C，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到165°C?175°C，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到215°C?225°C，保温时间1小时，期间搅拌2次；将温度调到280°C?300°C，保温时间1.5小时；然后随烘箱冷却至室温； 1.6、收集:用研棒将固化后的磁粉研松，并用直径为125 μ的过滤筛过滤，装瓶封装。2.一种FeCo23Ni9磁粉，其特征在于:由权利要求1所述的配制方法制得。
【专利摘要】本发明属于磁粉配制技术，具体涉及一种FeCo23Ni9磁粉配制方法。磁粉结构由核心层FeCo23Ni9球体、中间层1053有机硅树脂层和表层胶体石墨层组成，现有配制方法的缺点是配比大，高温固化温度低，时间短。这种工艺流程导致磁粉的磁导率低，石墨的附着力差。本发明提出一种导磁率高、石墨与磁粉的结合力好的配制工艺，所配制的磁粉导磁率高、石墨与磁粉的结合力好，满足舵机输出力矩高而稳定的要求。
【IPC分类】B22F1/00, H01F1/147, B22F9/04
【公开号】CN105268964
【申请号】CN201510781480
【发明人】陈晓云
【申请人】兰州飞行控制有限责任公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月13日