工件循环式自动回砂干喷砂房的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于表面处理技术领域，特别是涉及一种工件循环式自动回砂干喷砂房。
【背景技术】
[0002]喷砂技术是制造业表面处理常用的技术，为了实现工件的喷涂工作，要求工件表面必须要有一定的附着面，即工件表面必须要有一定的粗糙度，才能很好的实现将漆层等表面处理的材料附着在工件表面，实现工件表面的美化、处理工作；而目前的喷砂主要是采取将工件送到位后，操作人员进行喷射，然后再将工件搬运出来，再进行后续的喷射工作，这样，工作效率极低，且喷砂时工件都堆积在一起，喷砂后的工件表面粗糙度不一致，影响后续喷涂质量；同时，在喷砂过程中产生的砂料，需人工进行回收、处理，不能实现砂料及时回收和利用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种既能提高喷砂效率又能自动回收砂料的工件循环式自动回砂干喷砂房。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种工件循环式自动回砂干喷砂房，包括喷砂房体、控制系统、工件循环供料系统、自动回砂系统以及喷砂系统和除尘系统；所述自动回砂系统由落砂槽、提升机、分离机、回砂箱、压力罐和废料桶构成；所述工件循环供料系统分为上循环供料系统和下循环供料系统，所述下循环供料系统下设有升降机构，所述下循环供料系统上设有若干工件固定座，所述上循环供料系统上设有若干工件挂钩，所述喷砂房体两侧面设有升降滑门。
[0006]进一步的，所述上循环供料系统由上输送带和工件挂钩组成，所述上输送带可绕喷砂房体外部循环一周，所述挂钩可相对于上输送带旋转。
[0007]进一步的，所述下循环供料系统由下输送带和工件固定座组成，所述下输送带设置在喷砂房体内地面上并与地面齐平，所述固定座可相对于下输送带移动。
[0008]进一步的，所述升降滑门可相对于喷砂房体两侧面滑动。
[0009]进一步的，所述升降机构为液压可调升降机构。
[0010]进一步的，所述提升机为斗式提升机，所述分离机为旋风分离器。
[0011]有益效果:本发明工件循环式自动回砂干喷砂房，通过工件循环供料系统，实现工件循环供料，上循环供料系统用于小件工件的循环供料，下循环供料系统用于大件工件的循环供料，实现供料的循环和连续性，提高喷砂效率，其结构合理，使用方便。
【附图说明】
[0012]图1是本发明工件循环式自动回砂干喷砂房的结构示意图。
[0013]图2是图1中工件循环式自动回砂干喷砂房的回砂系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]如图1至图2所示，本发明工件循环式自动回砂干喷砂房的较佳实施方式包括喷砂房体1、控制系统2、工件循环供料系统3、自动回砂系统5以及喷砂系统10和除尘系统11 ;控制系统2用于控制喷砂系统10、除尘系统11以及工件循环供料系统3的开启和关闭；而工件循环供料系统3用于确保工件循环供料，当操作人员喷砂完成一件或一批工件后，工件循环供料系统3便会开启进行循环，后面的工件便会及时供上，确保工作的连续性；为了实现砂料的自动回收，所述自动回砂系统5由落砂槽50、提升机51、分离机52、回砂箱53、压力罐54和废料桶55构成，落砂槽50设置在喷砂房体1内位于工件循环供料系统3下方，便于砂料及时下落，而提升机51连接落砂槽50并能将落砂槽50内的砂料及时提升且传送至分离机52内进行分离处理，分离机52内分离处理后的了再利用砂料进入回砂箱53内，通过压力罐54进行再利用，废料则进入废料桶55内等待后续处理，这样，可防止砂料堆积对工件的循环供料产生阻碍，也可防止砂料堆积对工件的喷砂效果产生影响；为了很好的实现工件循环供料，也为了对大小工件的供料进行区分和确保供料的安全性，在本发明中，所述工件循环供料系统3分为上循环供料系统30和下循环供料系统31，所述下循环供料系统31下设有升降机构4，所述下循环供料系统31上设有若干工件固定座32，所述上循环供料系统30上设有若干工件挂钩33，上循环供料系统30用于对重量较轻的小工件进行循环供料，下循环供料系统31用于对重量较重的大工件进行循环供料；所述喷砂房体1两侧面设有升降滑门12。
[0017]为了实现工件的循环供料，所述上循环供料系统30由上输送带34和工件挂钩33组成，所述上输送带34可绕喷砂房体1外部循环一周，上输送带34用于实现上循环供料系统30的循环输送，而挂钩33用于将工件挂起，使得每个工件之间均有一定的间隙，防止工件堆积而造成工件表面喷砂不均匀，从而影响后续的喷涂质量；而为了能全面的对工件表面进行喷射，在本发明中，所述挂钩33可相对于上输送带34旋转，挂钩33旋转带动工件旋转，使得工件表面不断变换角度，实现工件表面任意角度的喷砂，更加确保了工件表面喷砂质量的一致性。
[0018]对于大型工件或者重量较重的工件，采用悬挂的方式，容易造成掉落，既有安全隐患也有传送难度，因此，对于大型工件或者重量较重的工件，采取从地面循环供料的方式，确保安全性，也降低传送难度，在本发明中，所述下循环供料系统31由下输送带35和工件固定座32组成，所述下输送带35设置在喷砂房体1内地面上并与地面齐平，所述固定座32用于将工件固定在下输送带35上，而下输送带35设置在喷砂房体1内地面上，降低了工件的中心，也便于操作人员操作；同时，为了根据工件的大小以及需要喷砂的表面需求对工件的位置进行调节，所述固定座32可相对于下输送带35移动。
[0019]在工件的进出过程中，可根据工件的大小以及根据工件循环供料系统3的使用对升降滑门12进行调节，确保工件循环供料系统3的连续性，在本发明中，所述升降滑门12可相对于喷砂房体1两侧面滑动。
[0020]为了根据工件的喷射要求以及工件的大小来满足喷射工作，对下循环供料系统31进行升降调节，以满足喷砂工作需求，在本发明中，所述升降机构4为液压可调升降机构。
[0021]为了更好的体现自动回砂系统5的回砂作用，所述提升机51为斗式提升机，所述分离机52为旋风分离器。
[0022]本发明工件循环式自动回砂干喷砂房，通过工件循环供料系统3，实现工件循环供料，上循环供料系统30用于小件工件的循环供料，下循环供料系统31用于大件工件的循环供料，实现供料的循环和连续性，提高喷砂效率，其结构合理，使用方便。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工件循环式自动回砂干喷砂房，包括喷砂房体、控制系统以及设置在喷砂房体内的喷砂系统和除尘系统，其特征在于:所述工件循环式自动回砂干喷砂房还包括工件循环供料系统和自动回砂系统；所述自动回砂系统由落砂槽、提升机、分离机、回砂箱、压力罐和废料桶构成；所述工件循环供料系统分为上循环供料系统和下循环供料系统，所述下循环供料系统下设有升降机构，所述下循环供料系统上设有若干工件固定座，所述上循环供料系统上设有若干工件挂钩，所述喷砂房体两侧面设有升降滑门。2.如权利要求1所述的工件循环式自动回砂干喷砂房，其特征在于:所述上循环供料系统由上输送带和工件挂钩组成，所述上输送带可绕喷砂房体外部循环一周，所述挂钩可相对于上输送带旋转。3.如权利要求1所述的工件循环式自动回砂干喷砂房，其特征在于:所述下循环供料系统由下输送带和工件固定座组成，所述下输送带设置在喷砂房体内地面上并与地面齐平，所述固定座可相对于下输送带移动。4.如权利要求1所述的工件循环式自动回砂干喷砂房，其特征在于:所述升降滑门可相对于喷砂房体两侧面滑动。5.如权利要求1所述的工件循环式自动回砂干喷砂房，其特征在于:所述升降机构为液压可调升降机构。6.如权利要求1所述的工件循环式自动回砂干喷砂房，其特征在于:所述提升机为斗式提升机，所述分尚机为旋风分尚器。
【专利摘要】本发明公开了一种工件循环式自动回砂干喷砂房，包括喷砂房体、工件循环供料系统、控制系统、自动回砂系统以及喷砂系统和除尘系统，所述工件循环供料系统分为上循环供料系统和下循环供料系统，所述下循环供料系统下设有升降机构，所述下循环供料系统上设有若干工件固定座，所述上循环供料系统上设有若干工件挂钩，所述喷砂房体两侧面设有升降开门；所述自动回砂系统由落砂槽、提升机、分离机、回砂箱、压力罐和废料桶构成。本发明工件循环式自动回砂干喷砂房，通过工件循环供料系统，实现工件循环供料，提高喷砂效率；自动回砂系统，通过对砂料的回收、分离和重复利用，及时清除室内积砂，防止砂料堆积，影响喷砂效果。
【IPC分类】B24C3/12, B24C9/00, B24C3/02
【公开号】CN105269466
【申请号】CN201510789203
【发明人】刘绍明
【申请人】重庆明治百通机械制造有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月17日