一种金刚石磨轮的配方及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金刚石磨轮的配方及其制造方法。
【背景技术】
[0002]金属基金刚石磨轮的加工制作方法是采用铁、铜、锡、钨、锌、锰等金属元素，采用电阻炉在保护气氛中热压烧结制成，在设备的高速运转下，磨轮的损耗急剧加大，寿命下降很快。
【发明内容】
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[0003]本发明为解决上述问题，本发明提供了一种寿命高，磨损晓得金刚石磨轮.
[0004]本发明的技术方案是:本发明公开了金刚石磨轮的配方，由以下质量份数的成份组成:
[0005]铜锡合金粉20-50份，
[0006]钴粉10-20 份，
[0007]碳化钨粉10-20份，
[0008]铜锌合金粉15-35份。
[0009]将上述铜锡合金粉，钴粉，碳化钨粉，铜锌合金粉粉料搅拌均匀，搅拌时间为10-25min，将金刚石与上述混合的粉料混匀后烧结到700-850摄氏度，压制4_12min。
[0010]有益效果:
[0011]本发明的配方制作简单，在高速磨削过程中更加耐磨，且使得金刚石磨盘的强度和硬度加强，保证了削磨的高效性。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
[0013]本发明金刚石磨轮配方按质量分数为
[0014]铜锡合金粉20-50份，
[0015]钴粉10-20 份，
[0016]碳化钨粉10-20份，
[0017]铜锌合金粉15-35份。
[0018]优选的，铜锡合金粉25份，钴粉16份，碳化钨粉18份，铜锌合金粉22份。
[0019]将上述铜锡合金粉，钴粉，碳化钨粉，铜锌合金粉粉料搅拌均匀，搅拌时间为20min,将金刚石与上述混合的粉料混勻后烧结到750摄氏度,压制lOmin。
[0020]具体实施例2:
[0021 ] 金刚石磨轮配方按质量分数为铜锡合金粉24份，钴粉15份，碳化钨粉16份，铜锌合金粉23份。
[0022]将上述铜锡合金粉，钴粉，碳化钨粉，铜锌合金粉粉料搅拌均匀，搅拌时间为22min,将金刚石与上述混合的粉料混勻后烧结到800摄氏度,压制8min。
[0023]本发明的配方制作简单，在高速磨削过程中更加耐磨，且使得金刚石磨盘的强度和硬度加强，保证了削磨的高效性。
[0024]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
【主权项】
1.本发明公开了金刚石磨轮的配方，其特征在于由以下质量份数的成份组成: 铜锡合金粉20-50份， 钴粉10-20份， 碳化钨粉10-20份， 铜锌合金粉15-35份。2.如权利要求1所述的金刚石磨轮的配方，其特征在于将上述铜锡合金粉，钴粉，碳化钨粉，铜锌合金粉粉料搅拌均匀，搅拌时间为10-25min，将金刚石与上述混合的粉料混匀后烧结到700-850摄氏度，压制4-12min。
【专利摘要】本发明涉及一种金刚石磨轮的配方，由以下质量份数的成份组成：铜锡合金粉20-50份，钴粉10-20份，碳化钨粉10-20份，铜锌合金粉15-35份。将上述铜锡合金粉，钴粉，碳化钨粉，铜锌合金粉粉料搅拌均匀，搅拌时间为10-25min，将金刚石与上述混合的粉料混匀后烧结到700-850摄氏度，压制4-12min。本发明的配方制作简单，在高速磨削过程中更加耐磨，且使得金刚石磨盘的强度和硬度加强，保证了削磨的高效性。
【IPC分类】C22C32/00, B24D3/34, B24D18/00, B22F1/00, C22C30/06, B24D3/10
【公开号】CN105269470
【申请号】CN201410361838
【发明人】陈启国
【申请人】镇江丰成特种工具有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月25日