一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]目前，铝合金进行防护方法，通常采用铬酸盐在铝合金表面形成耐腐蚀膜。但是六价铬是致癌物质，随着环保意识的加强，各国政府和企业正逐渐限制这类物质的使用。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，通过在铝合金的表面形成铟耐腐蚀膜，来显著提高铝合金的耐腐蚀性能。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，包括以下步骤:
[0007]I)将铝合金进行表面预处理；
[0008]2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25-30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L，pH =1.8 ；
[0009]3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。
[0010]本发明的有益效果是:本发明所述的具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低，通过设置了合适的参数条件，保证了在铝合金的表面形成均匀、稳定的铟耐腐蚀膜，可以显著提高铝合金的耐腐蚀性能。
[0011 ] 本发明所述的技术方案还可以进行如下改进。
[0012]进一步，步骤I)中将铝合金进行表面预处理的方法包括以下步骤:将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在40°C条件下，置于丙酮中浸泡20分钟；取出后用去离子水冲洗；在40°C的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，取出后用去离子水冲洗三次。
[0013]采取上述进一步技术方案的有益效果为:保证铝合金进行表面被处理干净，易于成膜并且防止形成的铟耐腐蚀膜不均匀。
[0014]进一步，步骤2)中，成膜反应的温度为40°C，时间为1.5小时。
[0015]采取上述进一步技术方案的有益效果为:严格控制反应温度和反应时间；如果时间过短，成膜效果不好，铝合金的表面不能全部被铟耐腐蚀膜覆盖；时间过长，成膜过厚，不利于铝合金的其他性能，并且浪费成本。
【具体实施方式】
[0016]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0017]实施例1-3中，溶有有机娃的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25_30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L，pH = 1.8。
[0018]实施例1
[0019]一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，包括以下步骤:
[0020]I)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在40°C条件下，置于丙酮中浸泡20分钟；取出后用去离子水冲洗；在40°C的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，取出后用去离子水冲洗三次。
[0021]2)将预处理过的铝合金完全浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，温度为40°C，时间为1.5小时，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚 3g/L、氢化钠 2g/L，pH = 1.8ο
[0022]3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。
[0023]实施例2
[0024]I)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在40°C条件下，置于丙酮中浸泡20分钟；取出后用去离子水冲洗；在40°C的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，取出后用去离子水冲洗三次。
[0025]2)将预处理过的铝合金完全浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，温度为40°C，时间为1.5小时，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚 3g/L、氢化钠 2g/L，pH = 1.8ο
[0026]3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。
[0027]实施例3
[0028]I)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在40°C条件下，置于丙酮中浸泡20分钟；取出后用去离子水冲洗；在40°C的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，取出后用去离子水冲洗三次。
[0029]2)将预处理过的铝合金完全浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，温度为40°C，时间为1.5小时，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟27g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚 3g/L、氢化钠 2g/L，pH = 1.8ο
[0030]3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将铝合金进行表面预处理； 2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25-30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L，pH =1.8 ； 3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。2.根据权利要求1所述具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，其特征在于，步骤1)中将铝合金进行表面预处理的方法包括以下步骤:将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在40°C条件下，置于丙酮中浸泡20分钟；取出后用去离子水冲洗；在40°C的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，取出后用去离子水冲洗三次。3.根据权利要求1所述具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，其特征在于，步骤2)中，成膜反应的温度为40°C，时间为1.5小时。
【专利摘要】本发明涉及一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，包括以下步骤：1)将铝合金进行表面预处理；2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成：氢氧化铟25-30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L，pH＝1.8；3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。本发明的有益效果是：本发明所述的具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低，通过设置了合适的参数条件，保证了在铝合金的表面形成均匀、稳定的铟耐腐蚀膜，可以显著提高铝合金的耐腐蚀性能。
【IPC分类】C23C22/56
【公开号】CN105274515
【申请号】CN201510660296
【发明人】裴秀琴
【申请人】裴秀琴
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月14日