一种水溶蜡模成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复杂零件压蜡技术领域，具体为一种水溶蜡模成型工艺。
【背景技术】
[0002]水溶蜡模芯是蜡模加工中重要的产品，特别是用在需要使用水溶蜡的零件，水溶蜡模芯放置于用于成型零件内部结构，而现有使用的具有大点平面的水溶蜡模芯表面上具有比较多的麻点，给后续加工带来影响。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种水溶蜡模成型工艺，其生产出来的水溶蜡模芯表面光滑无麻点，保证后续加工质量。
[0004]其技术方案是这样的:一种水溶蜡模成型工艺，其特征在于，在蜡模原料内加入长度3mm的纤维，纤维含量占蜡模原料总量的1.5%，然后将蜡模原料放入蜡缸内，加热至70-80°C进行化蜡，对熔化的蜡进行搅拌，搅拌时间为2-3h，搅拌完成后进行压蜡形成水溶蜡，将水溶蜡下料，通过射蜡嘴射入模具内形成水溶蜡模芯。
[0005]其进一步特征在于，将蜡模原料放入两个蜡缸内，一个蜡缸内的进行化蜡和搅拌，另一个蜡缸内进行压蜡，压蜡完成的蜡缸进行下料并准备下次上料，搅拌完成的蜡缸进行压蜡；
射錯嘴尺寸为6.5_。
[0006]采用本发明工艺后，由于调整了蜡模原料中纤维的长度和含量，并进行搅拌均匀，不会产生白色纤维堆积，生产出来的水溶蜡模芯表面光滑无麻点，保证了后续加工质量。
【具体实施方式】
[0007]—种水溶蜡模成型工艺，在蜡模原料内加入长度3mm的纤维，纤维含量占蜡模原料总量的1.5%，然后将蜡模原料放入蜡缸内，加热至70-80°C进行化蜡，对熔化的蜡进行搅拌，搅拌时间为2-3h，搅拌完成后进行压蜡形成水溶蜡，将水溶蜡下料，通过射蜡嘴射入模具内形成水溶錯模芯。射錯嘴尺寸为6.5_，将原有的4.5mm尺寸的射錯嘴加大至6.5mm,可以有效避免因射蜡的冲击力使水溶蜡模芯凹陷而引起射蜡嘴处蜡模凸起现象。
[0008]在原有的水溶蜡模芯中纤维长度为5mm，含量为1.5%，本发明中在具体实现过程中有采用具体实验来验证纤维长度和含量为多少时表面无麻点:
纤维长度为5mm，含量分别改为0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.5%、2.0%进行验证，结果得出，以上6种不同含量的效果均不理想，水溶蜡模芯表面均有麻点；
纤维长度为6mm，含量分别改为0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.5%、2.0%进行验证，结果得出，以上6种不同含量的效果均不理想，水溶蜡模芯表面均有麻点；
纤维长度为4mm，含量分别改为0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.5%、2.0%进行验证，结果得出，以上6种不同含量的效果均不理想，水溶蜡模芯表面均有麻点；纤维长度为3mm，含量分别改为0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.5%、2.0%进行验证，结果得出，除去纤维含量为1.5%的表面光滑，无麻点，其余5种不同含量的效果均不理想，水溶蜡模芯表面均有麻点。
[0009]本发明在搅拌、压蜡过程中可以采用两个缸来进行操作，提高效率，具体操作如下:将蜡模原料放入两个蜡缸内，一个蜡缸内的进行化蜡和搅拌，另一个蜡缸内进行压蜡，压蜡完成的蜡缸进行下料并准备下次上料，搅拌完成的蜡缸切换进行压蜡。
【主权项】
1.一种水溶蜡模成型工艺，其特征在于，在蜡模原料内加入长度3_的纤维，纤维含量占蜡模原料总量的1.5%，然后将蜡模原料放入蜡缸内，加热至70-80°C进行化蜡，对熔化的蜡进行搅拌，搅拌时间为2-3h，搅拌完成后进行压蜡形成水溶蜡，将水溶蜡下料，通过射蜡嘴射入模具内形成水溶蜡模芯。2.根据权利要求1所述的一种水溶蜡模成型工艺，其特征在于，将蜡模原料放入两个蜡缸内，一个蜡缸内的进行化蜡和搅拌，另一个蜡缸内进行压蜡，压蜡完成的蜡缸进行下料并准备下次上料，搅拌完成的蜡缸进行压蜡。3.根据权利要求1所述的一种水溶蜡模成型工艺，其特征在于，所述射蜡嘴尺寸为.6.5mm
【专利摘要】本发明涉及复杂零件压蜡技术领域，具体为一种水溶蜡模成型工艺，其生产出来的水溶蜡模芯表面光滑无麻点，保证后续加工质量，在蜡模原料内加入长度3mm的纤维，纤维含量占蜡模原料总量的1.5%，然后将蜡模原料放入蜡缸内，加热至70-80℃进行化蜡，对熔化的蜡进行搅拌，搅拌时间为2-3h，搅拌完成后进行压蜡形成水溶蜡，将水溶蜡下料，通过射蜡嘴射入模具内形成水溶蜡模芯。
【IPC分类】B22C9/04
【公开号】CN105290325
【申请号】CN201510718013
【发明人】陈莉, 张志军, 颜宏
【申请人】鹰普（中国）有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月30日