一种熔渣覆盖剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高温烙渣处理技术领域，具体涉及一种具有保温作用的烙渣覆盖剂。
【背景技术】
[0002] 目前，国内外冶金企业一般采用的中间包主要用于烙化金属的连续铸造或不连续 铸造。而用W盛装液态渣直接生产产品的中间包则不多见，其技术要求与铸造、连铸金属中 间包差距较大。当通过中间包转运烙渣时，由于烙渣比热容较小，降温速度较快，表面迅速 结壳。转运至下一道工序，若需利用烙渣直接生产产品时，需配套升温设施，对烙渣进行破 壳、升温等操作，W满足下一道工序的要求。送样，烙渣在中间包转运过程中的升温过程造 成了大量的能源浪费，成为限制整体工艺成本的重要环节。
[0003] 国内外也有一些中间包覆盖剂相关的专利和文献，如中国专利申请号为 201110004825. 7提供的"一种中间包覆盖剂"，其各成分的质量百分含量为；CaC〇35~10%， Ca〇-Si〇260 ~80%，AI2O33. 0 ~6. 0%，Mg06 ~10%，胞2〇1. 0 ~3. 0%，固定碳 0 ~0. 5%，轻 质疏松材料0~10. 〇%，粘结剂2~6. 0%，水分0~0. 5%，余量为不可避免的杂质，且化0/ Si化1. 1~1. 5。向钢水中投入所述中间包覆盖剂，会在钢水上形成生渣层、烧结层、烙融层 Η层结构。该中间包覆盖剂在使用过程中不结壳，且具有适宜的烙点和延展性，保温性能优 良，可训方止中间包内钢水降温幅度过大，避免钢水表面形成渣壳。该中间包覆盖剂成分和 工艺均较复杂，成本较高，不适应于烙渣在线保温。
[0004] 又如中国专利申请号201310071834. 7公开的"一种利用高炉渣制备的中间包覆 盖剂"，是W100份重量单位计，由W下原料组成；高炉渣30~45份，石灰石24. 7~40份， 歴石10~20份，蛮石10~20份，其成本低廉，烙点适宜，烙化时间短，铺展性和保温性良 好，可W防止钢水二次氧化和温降过大，同时中间包覆盖剂具备一定的吸附夹杂能力，净化 钢水，提高铸昆的内在质量，该中间包覆盖剂不含碳、碱度合适，不会对钢水增碳，不会侵蚀 中间包的碱性耐材，有利于延长中间包的包龄。该类中间包覆盖剂的隔热性能相对较好，但 其主要目的在于提高中间包内钢水的保温性能和抗污染能力，同样不适应于烙渣的在线保 溫。
[0005] 因此，现有技术中烙渣覆盖剂的相关技术较少，实际应用中均存在保温性能差、能 源消耗高、作业率低、使用成本高等问题。
【发明内容】
[0006] 本发明旨在克服现有技术存在的不足，进而提供一种可提高中间包内烙渣保温性 能，减少能源消耗，提高作业率和连续生产能力，降低使用成本的烙渣覆盖剂。
[0007] 为达此目的，本发明采取了如下解决方案： 一种烙渣覆盖剂，其特征在于，由C的引入物和Si〇2的引入物组成，其成分wt%为；C: 40〇/〇 ~95%，Si〇2;5% ~35%，AI2O3;〇 ~10%，CaO;〇 ~10%，MgO;0 ~10%，含水量《1. 0%，余 量为杂质，且杂质含量《15〇/〇。
[0008] 所述C的引入物为含C量在5%w上的高炉瓦斯灰、煤巧石、碳化稻壳、煤粉、焦粉 中的一种或两种W上的混合物。
[0009] 所述Si〇2的引入物为含Si〇2量在10%W上的粉煤灰、加热炉废沙、铸造废沙、碳化 稻壳中的一种或两种W上的混合物。
[0010] 所述烙渣覆盖剂的粒度为0.5~4mm。
[0011] 所述烙渣覆盖剂体积密度为0. 55~2. 90g/cm3。
[0012] 所述烙渣覆盖剂的碱度与目标烙渣的四元碱度之比为0. 80~1. 10。
[0013] 优选的烙渣覆盖剂的碱度与目标烙渣的四元碱度之比为0. 95~1. 05。
[0014] 本发明的制备、使用方法及作用机理为： 将各原料粉碎至平均粒度为0. 5~4mm，然后按配比混合均匀即制成本发明烙渣覆盖 剂。
[0015] 使用时，待烙渣加入中间包后，再将烙渣覆盖剂均匀撒在烙渣表面上即可。
[0016] 当烙渣覆盖剂与烙渣接触后，其中的C将在烙渣表面发生燃烧反应。一方面，反应 放出的热量减少了烙渣覆盖剂加入时的温度影响；另一方面可加速烙渣覆盖剂在烙渣表面 的软化、散开，使覆盖剂形成烙融层、烧结层和生料层Η层结构。其中生料层和烧结层由于 含有碳化稻壳等低密度材料，可形成疏松结构，提高了烙渣覆盖剂的保温效果。
[0017] 烙渣表面形成的Η层结构可明显降低烙渣表面对外直接散热，不仅可有效防止渣 面结壳，而且可W降低表面烙渣降温速度和粘度，提高烙渣流出率和生产率，进而提高作业 率和连续生产能力。采用本发明的烙渣覆盖剂后，可W取消后续升温操作工序或降低后续 升温操作时间，降低升温电耗或能量消耗，降低使用成本。
[0018] 本发明的有益效果为： 本发明既有效防止渣面结壳，降低烙渣表面的对外直接散热，提高烙渣流出率和生产 率；又能保证烙渣表面成分的稳定性，避免对目标烙渣成分及后续产品性能的干扰；同时 可W取消后序升温操作工序或降低后序升温操作时间，减少升温电耗或能量消耗，降低使 用成本。因此，本发明具有明显的经济效益和环境效益，在行业内尤其是中、小型烙渣中间 包直接生产产品使用领域具有明显的推广实用价值。
【具体实施方式】[001引 实施例1 将碳化稻壳、粉煤灰分别进行烘干，然后粉碎至粒度为1mm，再按照80 : 20的比例混合 均匀，含水量为0. 6%，体积密度为0. 56g/cm3,即得烙渣覆盖剂成品。
[0020] 实施例1烙渣覆盖剂成分wt%_
实施例1烙渣覆盖剂适宜于四元碱度为0.82胃~L13的目标烙渣。
[00川 实施例2 将煤巧石、高炉瓦斯灰、铸造废沙分别进行烘干，然后粉碎至粒度为1mm，再按照 70 : 20 : 10的比例混合均匀，含水量为0.4%，体积密度为2. 85g/cm3,即得烙渣覆盖剂成 品。
[0022] 实施例2烙渣覆盖剂成分wt%
实施例2烙渣覆盖剂适宜于四元碱度为0. 65~0. 89的目标烙渣。
[002引 实施例3 将焦粉、粉煤灰、加热炉废沙、铸造废沙分别进行烘干，然后粉碎至粒度为0. 6mm，再按 照10 : 54 : 20:16的比例混合均匀，含水量为0.45%，体积密度为2. 35g/cm3,即得烙渣覆 盖剂成品。
[0024] 实施例3烙渣覆盖剂成分wt%_
实施例3烙渣覆盖剂适宜于四元碱度为0. 38~0. 53的目标烙渣。
[00巧]实施例4 将煤粉、粉煤灰、碳化稻壳、加热炉废沙分别进行烘干，然后粉碎至粒度为0. 8mm，再按 照20 : 40 : 20:20的比例混合均匀，含水量为0. 8%，体积密度为1. 69g/cm3,即得烙渣覆 盖剂成品。
[0026] 实施例4的烙渣覆盖剂成分wt%_
实施例4烙渣覆盖剂适宜于四元碱度为0. 50~0. 69的目标烙渣。
【主权项】
1. 一种熔渣覆盖剂，其特征在于，由C的引入物和Si02的引入物组成，其成分wt%为：C:40% ~95%，Si02 :5% ~35%，A1203 :0 ~10%，CaO:0 ~10%，MgO:0 ~10%，含水量彡 1. 0%， 余量为杂质，且杂质含量< 15% ; 所述C的引入物为含C量在5%以上的高炉瓦斯灰、煤矸石、碳化稻壳、煤粉、焦粉中的 一种或两种以上的混合物； 所述Si02的引入物为含Si02量在10%以上的粉煤灰、加热炉废沙、铸造废沙、碳化稻壳 中的一种或两种以上的混合物； 所述熔渣覆盖剂的粒度为0. 5~4mm; 所述熔渣覆盖剂体积密度为0. 55~2. 90g/cm3 ; 所述烙渔覆盖剂的碱度与目标烙渔的四元碱度之比为0. 80~1. 10。2. 根据权利要求1所述的熔渣覆盖剂，其特征在于，所述熔渣覆盖剂的碱度与目标熔 渣的四元碱度之比为〇. 95~1. 05。
【专利摘要】本发明提供一种熔渣覆盖剂，由C的引入物和SiO2的引入物组成，其成分wt%为：C40～95%，SiO25～20%，Al2O30～10%，CaO：0～10%，MgO0～10%，含水量≤1.0%，杂质≤15%。C的引入物为含C5%以上的高炉瓦斯灰、煤矸石、碳化稻壳、煤粉、焦粉中的一种或两种；SiO2的引入物为含SiO210%以上的粉煤灰、加热炉废沙、铸造废沙、碳化稻壳中的一种或两种。熔渣覆盖剂体积密度0.55～2.90g/cm3。本发明可有效防止渣面结壳，降低熔渣表面的对外直接散热，提高熔渣流出率和生产率，保证熔渣表面成分的稳定性，避免对目标熔渣成分及后续产品性能的干扰；同时可以缩短后序升温操作时间，减少能源消耗，降低使用成本。
【IPC分类】B22D1/00, B22D11/111
【公开号】CN105290354
【申请号】CN201410335597
【发明人】王向锋, 马光宇, 徐鹏飞, 刘常鹏, 李卫东, 张大奎, 于淑娟, 侯洪宇, 张天赋, 杨大正
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月16日