浮动研磨盲孔的方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工技术，具体涉及一种浮动研磨盲孔的方法。
【背景技术】
[0002]壳体组件的内盲孔作为阀门滑动副的重要组成部分，要求较高的不同直径尺寸精度、圆柱度和表面粗糙度是影响阀门工作性能的重要指标。而现有加工方法为手工研磨，对加工者的技能要求极高；加工效率低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的缺陷，本发明所要解决的问题是克服现有的加工方法获得的盲孔结构件尺寸不稳定、合格率低，其对加工者的技能要求极高、加工效率低、工作强度高的问题。
[0004]根据本发明提供的互换式可调节研磨杆，包括:转接头1、连接杆2、刻度外套3、弹簧座4、第一弹簧5、凹环6、凸环7、螺钉8、圆柱销9、第二弹簧10、钢球11、定位盘12、导向套13、拉杆A14、拉杆B15、弹簧衬套16以及限位销17 ;
[0005]导向套13、拉杆A14、拉杆B15、弹簧衬套16均能够更换；
[0006]连接杆2的一端设置有第一盲孔，所述第一盲孔与拉杆A14间隙配合；所述拉杆A14的一端螺纹连接拉杆B15的一端；导向套13设置在拉杆A14和拉杆B15的外侧，导向套13的一端与连接杆2螺纹连接，导向套13的另一端和拉杆B15的另一端均插入弹簧衬套16的端面中沿周向方向开有的弹力槽中；导向套13的另一端呈锥形；连接杆2的两端间设置有轴向通孔键槽；
[0007]通过传动装置驱动所述拉杆A14和拉杆B15轴向平移；所述传动装置包括凹环6、凸环7、圆柱销9、刻度外套3、螺钉8 ;其中，圆柱销9依次插入凹环6的径向通孔、拉杆A14的径向通孔以及轴向通孔键槽中；所述凸环7设置在凹环6的外侧，凹环6设置在连接杆2的外侧，凸环7与凹环6相配合且能够带动凹环6转动，凸环7用于限制圆柱销9的轴向窜动；所述刻度外套3设置在凸环7的外侧且通过螺钉8与凸环7连接；
[0008]弹簧座4和第一弹簧5均套在所述连接杆2的外侧，第一弹簧5设置在弹簧座4和凸环7之间；限位销17插入连接杆2的径向通孔中，限位销17用于对弹簧座4、第一弹簧5和凸环7的轴向窜动进行限制定位；
[0009]定位盘12设置在凸环7和导向套13之间且与所述连接杆2螺纹连接；所述凸环7靠近定位盘12的端面沿周向方向均布有第二盲孔；定位盘12靠近凸环7的端面沿周向方向均布有与第二盲孔相对应的半圆孔；第二弹簧10和钢球11顺次连接在第二盲孔和半圆孔之间。
[0010]所述转接头1与所述连接杆2的另一端螺纹相连；所述连接杆2的另一端设置有用于限位转接头1的外圆台阶。
[0011]根据本发明提供的结合珩磨条的互换式可调节研磨杆，包括珩磨条、权利要求1所述的互换式可调节研磨杆；
[0012]其中，互换式可调节研磨杆的弹簧衬套16的外圆均布凹槽，凹槽宽度略大于珩磨条的宽度，珩磨条通过胶水粘接在弹簧衬套16外圆的凹槽内，实现连接。
[0013]根据本发明提供的一种浮动装置，包括底座18、套筒19、悬浮座24、调节限位模块M1、自由浮动模块M2、缓冲定位模块M3以及上下浮动模块M4 ;
[0014]其中，所述悬浮座24设置在所述底座18的上侧；所述套筒19设置在底座18和悬浮座24的外侧；所述调节限位模块Ml连接所述底座18和悬浮座24，用于控制悬浮座24的摆动角度；所述自由浮动模块M2设置在底座18和悬浮座24之间，用于悬浮座24的平移和摆动；所述缓冲定位模块M3设置在套筒19的侧壁上的第一内孔中，用于悬浮座24的缓冲定位和自动定心；上下浮动模块M4设置在悬浮座24的上端面设置的第二内孔中，用于缓冲对悬浮座24上端面的作用力。
[0015]优选地，所述调节限位模块Ml包括保护套21和锁紧螺母20 ;其中，保护套21的下部与底座18螺纹连接，保护套21的上部卡住所述悬浮座24 ;锁紧螺母20用于限制保护套21与底座18的旋合高度。
[0016]优选地，所述自由浮动模块M2包括第二钢珠23和第一钢珠22 ;底座18的上端面的中心设置有中心凹槽，在底座18的上端面沿周向方向上均匀设置多个凹槽A ;所述第二钢珠23设置在中心凹槽中，所述第一钢珠22设置在凹槽A中。
[0017]优选地，缓冲定位模块M3包括第一缓冲弹簧25和保护螺钉26 ;其中，套筒19的侧壁的上沿周向方向均布多个贯穿套筒19的侧壁的第一内孔；第一缓冲弹簧25和保护螺钉26均安装在第一内孔中且第一缓冲弹簧25设置在悬浮座24和保护螺钉26之间。
[0018]优选地，上下浮动模块M4包括第二缓冲弹簧27和缓冲块28 ;第二缓冲弹簧27和缓冲块28均设置在第二内孔中，缓冲块28设置在第二缓冲弹簧27的上侧。
[0019]优选地，所述套筒19与底座18之间螺纹连接；所述套筒19和所述悬浮座24之间为间隙配合。
[0020]根据本发明提供的一种浮动研磨盲孔的方法，包括如下步骤:
[0021]步骤1、将权利要求2所述的结合珩磨条的互换式可调节研磨杆，装夹于立式设备的主轴上，校调圆跳动不大于0.02mm ；
[0022]步骤2、盲孔结构件利用浮动装置装夹以安装于立式设备的工作台面；
[0023]步骤3、将立式设备的冷却油管对准盲孔结构件内壁；
[0024]步骤4、对盲孔结构件进行浮动粗研磨加工；
[0025]步骤5、通过使用权利要求1所述的互换式可调节研磨杆的互换式功能更换弹簧衬套16，对盲孔结构件进行浮动精研磨加工；
[0026]步骤6、浮动精研磨加工后，对盲孔结构件进行清洗并吹干；
[0027]步骤7、完成盲孔结构件的浮动研磨；
[0028]其中，盲孔结构件在加工工作过程中的浮动由所述浮动装置实现，盲孔结构件在加工工作过程中的研磨由所述结合珩磨条的互换式可调节研磨杆实现。
[0029]优选地，在步骤4、步骤5中，进行变行程轨迹设置，所述变行程轨迹具体为，通过多次往复上下运动，每次往复的进给率和在孔底的停留时间各不相同，实现了盲孔结构件加工时的网纹交叉轨迹。
[0030]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0031]1、结合实际手工研磨过程中研磨棒悬空浮动的特点，以及珩磨条经久耐用的特性，手工研磨结合珩磨条，最终实现“上旋转+下浮动”加工过程；
[0032]2、实现“上旋转+下浮动”加工过程，获得的盲孔结构件精度高、一致性好、表面粗糙度值高；
[0033]3、大大提高加工效率，缩短了生产周期；
[0034]4、人员技能要求低，操作方便。
[0035]5、本发明在研磨过程中能实现对磨损的直径进行补偿的可调节功能；
[0036]6、本发明通过互换式功能，满足各种不同孔径产品的加工要求；
[0037]7、本发明能满足产品不同直径尺寸精度、圆柱度和表面粗糙度要求，获得的产品尺寸一致性及其稳定性好，有效地提高了产品结构件加工成本与效率；
[0038]8、本发明大大提高加工效率，缩短了生产周期，提高结构件产品质量，对操作人员技能要求低，操作方便。
[0039]9、本发明中的调节限位模块、自由浮动模块、缓冲定位模块以及上下浮动模块实现产品在工作过程中的浮动功能，从而能满足产品尺寸精度、圆柱度和表面粗糙度要求；获得的广品尺寸一致性且提尚广品尺寸的稳定性；
[0040]10、本发明大大提高加工效率，缩短了生产周期；且结构简单，对操作人员技能要求低，操作方便。
【附图说明】
[0041]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
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