一种高铬低碳耐磨合金液压油缸制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高铬低碳耐磨合金液压油缸制备方法，属于合金钢冶炼技术领域。
【背景技术】
[0002]液压油缸通常采用一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。以上工艺中关键点在于油缸的铸造工序中合金成分和热处理的控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高铬低碳耐磨合金液压油缸制备方法，能够缩短工艺流程，降低生产成本，浇注时变质孕育处理、铸件亚临界退火，保证了金属中各合金成分含量百分比，改善了液压油缸各项力学性能。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种高铬低碳耐磨合金液压油缸制备方法，其制造工艺步骤如下:
a、将经过包内变质孕育处理过的钢水在砂型或金属型内浇注成铸件，熔体浇注温度为1500?1550°C，浇注铁水中化学成分及其重量百分比为:0.45?0.65% C，2.5?3.5%Cr, 1.5 ?2.3% Si，0.3 ?0.5% Μη，0.03 ?0.08% Bi，0.12-0.16% Co，0.12-0.23% Ti,0.03-0.12 % Zr, 0.2 ?0.4 % Ni，0.04 ?0.09 % ff,0.02 ?0.15 % Pb，S < 0.05 %，Ρ
<0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
b、铸件清理后，在600?650°C温度下保温3-4小时进行亚临界退火，将基质分解成铁素体和碳化物的混合体，使其硬度降低到40?45HRC，以便于进行机械加工；
c、将铸件在940?1050°C保温1.5-2小时进行热处理，使其硬化以形成奥氏体，然后进行空冷到室温，铸件内外表面涂抹一层厚度为0.5-1.2_涂层，涂层由以下重量份计原料组份组成:硬脂酸铝30-32份，碳酸丙烯酯8-10份，水玻璃2-3份，有机膨润土 4.5-6份，聚乙烯醇2.3-3.5份，二甲苯10-12份，木质素磺酸1.2-2份，羧甲基纤维素钠2.8-3.5份，份，氧化铁粉0.4-0.8份，酒精50-55份。
[0005]涂层由以下重量份计原料组份组成:硬脂酸铝31份，碳酸丙烯酯9份，水玻璃2.5份，有机膨润土 5.2份，聚乙烯醇2.9份，二甲苯11份，木质素磺酸1.6份，羧甲基纤维素钠3.1份，份，氧化铁粉0.6份，酒精52份。
[0006]本发明能够缩短工艺流程，降低生产成本，浇注时变质孕育处理、铸件亚临界退火，保证了金属中各合金成分含量百分比，改善了液压油缸各项力学性能。
【具体实施方式】
[0007]—种高铬低碳耐磨合金液压油缸制备方法，其制造工艺步骤如下:
a、将经过包内变质孕育处理过的钢水在砂型或金属型内浇注成铸件，熔体浇注温度为1500?1550°C，浇注铁水中化学成分及其重量百分比为:0.45?0.65% C，2.5?3.5%Cr, 1.5 ?2.3% Si，0.3 ?0.5% Μη，0.03 ?0.08% Bi，0.12-0.16% Co，0.12-0.23% Ti,0.03-0.12 % Zr, 0.2 ?0.4 % Ni，0.04 ?0.09 % ff,0.02 ?0.15 % Pb，S < 0.05 %，Ρ
<0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
b、铸件清理后，在600?650°C温度下保温3-4小时进行亚临界退火，将基质分解成铁素体和碳化物的混合体，使其硬度降低到40?45HRC，以便于进行机械加工；
c、将铸件在940?1050°C保温1.5-2小时进行热处理，使其硬化以形成奥氏体，然后进行空冷到室温，铸件内外表面涂抹一层厚度为0.5-1.2_涂层，涂层由以下重量份计原料组份组成:硬脂酸铝31份，碳酸丙烯酯9份，水玻璃2.5份，有机膨润土 5.2份，聚乙烯醇
2.9份，二甲苯11份，木质素磺酸1.6份，羧甲基纤维素钠3.1份，份，氧化铁粉0.6份，酒精52份。
[0008]本发明实施例液压油缸的力学性能检测数据如下:
抗拉强度σ b (MPa):彡1000
屈服强度σ s(Mpa):彡900 伸长率δ 5(%):彡14.2 断面收缩率φ (ο/ο) 45 冲击功 Akv(J) 60ο
【主权项】
1.一种高铬低碳耐磨合金液压油缸制备方法，其特征在于:其制造工艺步骤如下: a、将经过包内变质孕育处理过的钢水在砂型或金属型内浇注成铸件，熔体浇注温度为1500?1550°C，浇注铁水中化学成分及其重量百分比为:0.45?0.65% C，2.5?3.5%Cr, 1.5 ?2.3% Si，0.3 ?0.5% Μη，0.03 ?0.08% Bi，0.12-0.16% Co，0.12-0.23% Ti，0.03-0.12 % Zr, 0.2 ?0.4 % Ni，0.04 ?0.09 % ff,0.02 ?0.15 % Pb，S < 0.05 %，Ρ<0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质元素； b、铸件清理后，在600?650°C温度下保温3-4小时进行亚临界退火，将基质分解成铁素体和碳化物的混合体，使其硬度降低到40?45HRC，以便于进行机械加工； c、将铸件在940?1050°C保温1.5-2小时进行热处理，使其硬化以形成奥氏体，然后进行空冷到室温，铸件内外表面涂抹一层厚度为0.5-1.2_涂层，涂层由以下重量份计原料组份组成:硬脂酸铝30-32份，碳酸丙烯酯8-10份，水玻璃2-3份，有机膨润土 4.5-6份，聚乙烯醇2.3-3.5份，二甲苯10-12份，木质素磺酸1.2-2份，羧甲基纤维素钠2.8-3.5份，份，氧化铁粉0.4-0.8份，酒精50-55份。2.根据权利要求1高铬低碳耐磨合金液压油缸制备方法，其特征在于:涂层由以下重量份计原料组份组成:硬脂酸铝31份，碳酸丙烯酯9份，水玻璃2.5份，有机膨润土 5.2份，聚乙烯醇2.9份，二甲苯11份，木质素磺酸1.6份，羧甲基纤维素钠3.1份，份，氧化铁粉.0.6份，酒精52份。
【专利摘要】本发明公开了一种高铬低碳耐磨合金液压油缸制备方法，其制造工艺步骤如下：a、将经过包内变质孕育处理过的钢水在砂型或金属型内浇注成铸件，熔体浇注温度为1500～1550℃，浇注铁水中化学成分及其重量百分比为：0.45～0.65％C，2.5～3.5％Cr，1.5～2.3％Si，0.3～0.5％Mn，0.03～0.08％Bi，0.12～0.16％Co，0.12～0.23％Ti，0.03～0.12％Zr，0.2～0.4％Ni，0.04～0.09％W，0.02～0.15％Pb，S＜0.05％，P＜0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；能够缩短工艺流程，降低生产成本，浇注时变质孕育处理、铸件亚临界退火，保证了金属中各合金成分含量百分比，改善了液压油缸各项力学性能。
【IPC分类】C21D1/26, C09D4/02, C22C38/60, C09D7/12, C09D4/06
【公开号】CN105296892
【申请号】CN201510734967
【发明人】沈四海, 沈军
【申请人】合肥海源机械有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月3日