一种丝锥缩柄工艺的制作方法

文档序号:9541550阅读:637来源:国知局
一种丝锥缩柄工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种缩柄工艺,具体涉及一种丝锥缩柄工艺。
【背景技术】
[0002]丝锥多年来发展迅速,品种也不断增加,丝锥在使用中稳定发展,在材质上不断进行更新,从降低成本考虑,现有的丝锥采用低合金钢为原材料进行加工,会导致丝锥使用的稳定性降低,且这类型材质的丝锥硬度高,不易加工。
[0003]现有的丝锥缩柄一般采用车制的方法,这种方法劳动强度大,成本较高,已经不适应与现代工业的发展。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种丝锥缩柄工艺,工艺简单,劳动强度大幅降低,提高了生产效率,节约了成本。
[0005]为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种丝锥缩柄工艺,其工艺流程如下:
(1)将磷化液与水按照(2-3): (7-8)的重量份数比混合制得清洗液,将清洗液加热到20-80°C后,将待加工的丝锥放入清洗液中浸泡15-30min ;
所述磷化液的组成成分按重量份数计如下:
磷酸15-20份,硝酸3-4份,硝酸锌5-8份,促进剂2_6份,表面活性剂4_6份,磷酸二氢锰8-12份,络合剂3-6份,氟化钠0.5-4份,氢氧化镁1_8份,硫酸羟胺10-12份;
所述促进剂按重量份数计由乙二醇5-8份、氢氧化钠1-3份、异丙酮5-8份、甲醇0.5-3份、促进剂TMTD 5-10份混合制备而成;
所述表面活性剂按重量份数计由硬脂酸2-6份、N-羧乙基2.2-4份、十二烷基苯磺酸钠3-8份、氧化硅0.8-3.5份、丙烯酸酯3-5份、甜菜碱3.5-6份混合制备而成;
所述络合剂按重量份数计由丙氨酸3-5份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯1-3份、草酸铁铵1.3-3份、2-噻吩乙醇0.2-2份、氨基三乙酸2-3份、无水硫酸钠0.5-0.8份混合制备而成;
(2)将浸泡后的丝锥自清洗液中取出,在20-35°C的清水下冲洗10-20min;
(3)将冲洗后的丝锥放入温度为70-90°C的润滑油中浸泡20-30分钟;所述润滑油的组成成分按重量份数计如下:
硬脂酸钠20-30份、季戊四醇10-15份、丙烯酸甘油酯12-16份、石蜡5_8份、聚丙烯酸乙酯10-15份、油酸甘油酯6-10份、柠檬酸钠5-8份、氟化钾1-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚
0.6-1.5 份;
(4)将浸泡过润滑油的丝锥放入专利申请号为“2015107542369”的“一种丝锥缩柄高效锻压装置”中进行多次冲压延展,冲压压力为63吨,最终将丝锥缩柄延展成型。
[0006]上述一种丝锥缩柄工艺,其中,所述润滑油的制备方法为:将各组分混合均匀后,在70-80°C的温度下皂化l_3h即可。
[0007]本发明的有益效果为:
采用本发明对丝锥进行缩柄延展,能够将丝锥的长度拉伸至原长度的30%以上。
[0008]在各工艺流程中,(1)清洗液能够有效去除丝锥表面的各种杂质,清除效果极佳;
(2)70_90°C的润滑油能够充分保证在锻压延展过程中不会伤害丝锥本身和设备,增加了成品率,节约了成本,同时,这一油温的润滑油能够防止丝锥爆裂,增加了延展性,防止生锈,或断裂;(3)采用多次冲压延展的方式,所需的压力比一次冲压成型小了 4倍以上,减少了应力,能够有效防止刀具变形。
[0009]使用本发明缩柄后的丝锥,光洁度好,跳动小于2丝,便于丝锥的后期加工,加工精度高,不易变形。
【具体实施方式】
[0010]以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011]实施例一
一种丝锥缩柄工艺,其工艺流程如下:
(1)制备磷化液:按重量份数计将磷酸18份,硝酸3.5份,硝酸锌7份,促进剂4份,表面活性剂5份,磷酸二氢锰10份,络合剂5份,氟化钠2.5份,氢氧化镁5份,硫酸羟胺11份混合制得磷化液;
其中,所述促进剂按重量份数计由乙二醇6份、氢氧化钠2份、异丙酮6份、甲醇1.5份、促进剂TMTD 6份混合制备而成;
所述表面活性剂按重量份数计由硬脂酸5份、N-羧乙基3份、十二烷基苯磺酸钠6份、氧化硅1.8份、丙烯酸酯4份、甜菜碱4.8份混合制备而成;
所述络合剂按重量份数计由丙氨酸4份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯2份、草酸铁铵2.2份、2-噻吩乙醇1.5份、氨基三乙酸2.5份、无水硫酸钠0.6份混合制备而成;
(2)将磷化液与水按照2:8的重量份数比混合制得清洗液,将清洗液加热到50°C后,将待加工的丝锥放入清洗液中浸泡20min ;
(3)将浸泡后的丝锥自清洗液中取出,在28°C的清水下冲洗15min;
(4)制备润滑油:按重量份数计将硬脂酸钠25份、季戊四醇12、丙烯酸甘油酯14、石蜡
6、聚丙烯酸乙酯13、油酸甘油酯8、柠檬酸钠7、氟化钾3、脂肪醇聚氧乙烯醚1混合均匀后,在80°C的温度下皂化2h即可的润滑油;
(5)将冲洗后的丝锥放入温度为80°C的润滑油中浸泡25分钟;
(6)将浸泡过润滑油的丝锥放入专利申请号为“2015107542369”的“一种丝锥缩柄高效锻压装置”中进行3次冲压延展,冲压压力为63吨,最终将丝锥缩柄延展成型。
[0012]实施例二
一种丝锥缩柄工艺,其工艺流程如下:
(1)制备磷化液:按重量份数计将磷酸15份,硝酸3份,硝酸锌5份,促进剂2份,表面活性剂4份,磷酸二氢锰8份,络合剂3份,氟化钠0.5份,氢氧化镁1份,硫酸羟胺10份混合制得磷化液;
其中,所述促进剂按重量份数计由乙二醇5份、氢氧化钠1份、异丙酮5份、甲醇0.5份、促进剂TMTD 5份混合制备而成; 所述表面活性剂按重量份数计由硬脂酸2份、N-羧乙基2.2份、十二烷基苯磺酸钠3份、氧化硅0.8份、丙烯酸酯3份、甜菜碱3.5份混合制备而成;
所述络合剂按重量份数计由丙氨酸3份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯1份、草酸铁铵1.3份、2-噻吩乙醇0.2份、氨基三乙酸2份、无水硫酸钠0.5-份混合制备而成;
(2)将磷化液与水按照3:7的重量份数比混合制得清
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