一种陶瓷砖表面处理方法及陶瓷砖表面处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷砖表面处理领域，尤其涉及一种陶瓷砖表面处理方法及陶瓷砖表面处理设备。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖烧成之后，一般要对陶瓷砖周边和表面进行磨削加工，以消除陶瓷砖表面的不平整以及消除陶瓷砖大小头和波浪边，达到表面平整和规格方正的陶瓷砖产品。
[0003]传统的陶瓷砖表面抛光方法如图1所示，陶瓷砖la加工采用喷射水、漫流水3a的加工形式。陶瓷砖la上表面结构比较紧密，下表面比较疏松，因此上表面吸水率低，下表面吸水率高。磨头2a加工陶瓷砖表面时，需要大量水冲洗陶瓷砖表面，因为抛磨的时候会产生砖肩，如果不冲洗干净，就可能把已经加工好的陶瓷砖表面磨花，造成二次伤害。磨头2a中心的水射流可以清除磨头2a中心位置的磨肩，最后以漫流的方式，冲洗陶瓷砖表面其余地方的磨肩，冲洗产生的污水以及污泥，陶瓷厂需要配套污水处理设施进行处置；另外，在水抛的过程中，陶瓷砖反面会大量吸水，后期需要配套设施对瓷砖进行烘干，并且陶瓷砖反复的物理变化，可能造成釉面龟裂等问题，而且传统水磨抛光的陶瓷砖，烘干之后依然含有一定的水分，这就导致了陶瓷砖在装箱的时候需要贴上隔水的薄膜，防止水分析出破坏外包装，同时影响瓷砖的质量，增加陶瓷砖的成本。
[0004]根据上述分析，可知陶瓷砖的生产工艺主要由磨边、抛光、纳米液涂覆、烘干组成，其中陶瓷砖抛光容易引起吸水现象，若产生吸水现象，需要对其进行干燥处理，但是干燥所须的时间长，能耗大，若干燥不充分使包装沾染水分，容易产生发霉的现象。
[0005]现有陶瓷砖加工工艺不仅需要大量的水，而且后期需要做除水等工艺，增加生产成本并且导致资源的浪费，所以现需设计一种节省资源、简化操作、减低成本的陶瓷砖表面处理方法，以及应用该方法的设备。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷砖表面处理方法，此方法处理陶瓷砖表面耗水量低，降低生产成本，并且加工后的陶瓷砖含水率低。
[0007]本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷砖表面处理方法，可以省去后续烘干环节，降低烘干过程出现干燥釉裂的风险，减少干燥设备的成本与能耗，并且还可节省生产场地。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷砖表面处理方法，包括如下步骤:
A、通过气水雾化装置将气体和水按照设定的比例混合，通过喷嘴将混合水气喷出并形成雾化水气；
B、通过喷嘴将雾化水气喷射至陶瓷砖和磨块的表面上，喷射至陶瓷砖表面的雾化水气不形成流动的水滴； C、通过磨块加工陶瓷砖的表面；
D、通过负压吸尘装置将陶瓷砖表面的磨肩、雾化水气以及磨肩与雾化水气结合的泥水点吹离磨削区。
[0009]作为本发明陶瓷砖表面处理方法的优选实施方式，所述步骤A包括:
A1、通过高压栗提供水；
A2、通过空气压缩机提供压缩空气；
A3、通过水气混合阀将水和压缩空气按照设定的比例混合；
A4、通过水气混合管道将混合水气输送至喷嘴；
A5、通过喷嘴将混合水气喷出并形成雾化水气。
[0010]作为本发明陶瓷砖表面处理方法的优选实施方式，所述雾化水气的直径为5?10 μ mD
[0011]相应的，本发明还提供了一种陶瓷砖表面处理方法的专用设备，包括气水雾化装置、磨头和负压吸尘装置；所述气水雾化装置包括供水单元、供气单元、水气混合单元以及喷嘴，所述水气混合单元的输入端与供水单元以及供气单元连接，所述水气混合单元的输出端与喷嘴连接，所述喷嘴用于向陶瓷砖和磨头喷射雾化水气；所述负压吸尘装置包括密封罩和吸风机，所述磨头和喷嘴设于密封罩内，所述吸风机将密封罩内的磨肩、雾化水气以及磨肩与雾化水气结合的泥水点吹离磨削区。
[0012]作为本发明陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，还包括传动装置，所述传动装置包括用于输送陶瓷砖的带传动单元、调节单元以及设于传送带两侧的两个吸尘盘，所述调节单元用于调节两个吸尘盘之间的距离，陶瓷砖位于两个吸尘盘之间。
[0013]作为本发明陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，所述吸尘盘的截面为中空的直角三角形，吸尘盘的斜板和竖直板上设有吸尘孔，竖直板的外壁设有贴合陶瓷砖侧面的毛毡。
[0014]作为本发明陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，所述调节单元包括固定横梁和调节螺柱，所述吸尘盘通过调节螺柱固定，所述固定横梁上设有调节槽，所述调节螺柱可在调节槽内来回移动。
[0015]作为本发明陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，还包括烘干单元，所述烘干单元包括热风机、热风管道和喷头，所述热风管道的两端分别连接热风机和喷头，所述喷头将热风喷向传送带。
[0016]作为本发明陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，所述喷嘴有以下三种实施方式:
第一种实施方式，喷嘴设有一个，所述喷嘴设于磨头的底部中心位置，所述水气混合单元穿过磨头与所述喷嘴连通；
第二种实施方式，喷嘴设有一个，所述喷嘴设于密封罩的侧壁，所述水气混合单元穿过所述密封罩与喷嘴连通；
第三种实施方式，喷嘴设有多个，多个喷嘴呈圆形均布于磨头的底部，磨头的底部中心设有分流器，分流器和喷嘴之间设有分流管道，所述水气混合单元穿过磨头与所述分流器连通。
[0017]作为本发明陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，所述密封罩包括固定罩和活动罩，所述固定罩和磨头固定连接，活动罩一侧和固定罩铰接，另外一侧通过锁紧件锁紧，所述固定罩上设有吸风口。
[0018]实施本发明的实施例，具有如下有益效果:
1.本发明通过气水雾化装置将水和气体混合形成雾化水气，通过雾化水气喷射陶瓷砖表面以及磨块表面，相对现有喷射方法，采用本发明的方法以及设备可以节约大量用水，喷射的雾化水气会被磨削加工产生的高温气化为水蒸气，雾化水气气化时可以对磨削加工进行冷却降温，实现磨削加工的散热；
2.在磨削过程中，雾化水气会与磨削产生的小颗粒磨肩结合形成泥水点，易于吹离磨削区；
3.本发明采用负压吸尘装置吸走磨削区内的磨肩、雾化水气以及泥水点，可以防止这些杂质对陶瓷砖表面造成二次伤害，并且可以保持磨削区处于干燥状态，提高陶瓷砖的质量;
4.采用雾化水气加工后的陶瓷砖含水率很低，不需要对陶瓷砖进行后续的烘干工序，省去烘干所用的时间以及烘干所需的设备成本和人工成本，大大提高了陶瓷砖的生产效率和生产成本；
5.采用本发明的方法以及设备加工的陶瓷砖的质量高，因为省去后续的烘干工序，可以防止陶瓷砖发生釉面龟裂现象；
6.采用雾化水气形式在减少用水量的同时，产生的污水量很少，磨削产生的废渣含水率也很低，这些废渣可以作为陶瓷砖生产的原材料进行循环利用，提高材料的利用率，并且可以减少废料处理工序，达到保护环境和降低成本的目的。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术加工陶瓷砖表面的结构示意图；
图2是本发明陶瓷砖表面处理方法的流程图；
图3是本发明气水雾化装置形成雾化水气的流程图；
图4是本发明陶瓷砖表面处理设备的整体结构示意图；
图5是本发明气水雾化装置第一种实施方式的结构示意图；
图6是图5中喷嘴和磨块的分布结构示意图；
图7是本发明气水雾化装置第二种实施方式的结构示意图；
图8是本发明气水雾化装置第三种实施方式的结构示意图；
图9是本发明密封负压吸尘装置的结构示意图；
图10是