一种聚合物材料产品的表面镀膜工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料科学领域，具体是指一种聚合物材料产品的表面镀膜工艺。
【背景技术】
[0002]目前，大量的机电产品及其支撑材料等都是由聚合物制作的，聚合物材料有着独特的结构和易改性、易加工等特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济等各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。聚合物材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和聚合物基复合材料等。
[0003]聚合物材料表面镀膜技术可以赋予聚合物材料产品特殊的性能和外观，可以满足产品耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，极大的提高聚合物材料制品的附加值。
[0004]但在现有技术中，对聚合物材料产品表面镀膜一般都是米用电镀的方法，电镀对材料的导电性有很高的要求，而一般的聚合物材料都是绝缘的，因此需要对聚合物材料做很多改性，植入导电粒子，否则电镀后成膜性能差，光泽和外观均不好，而且传统的电镀方法对环境污染严重，不符合当今社会绿色环保的主题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种不仅可通过镀膜来提高产品附加值而且兼具绿色环保的聚合物材料产品表面镀膜工艺。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种聚合物材料产品的表面镀膜工艺，包括有以下工序:
(1)将聚合物材料产品表面清洗干净；
(2)将被稀释的有机聚合物通过喷涂与浸淋处理覆盖于洗净的聚合物材料产品表面，形成1-10微米的有机聚合物打底层，再通过紫外光辐射加热，将该有机聚合物打底层固化，形成固态硬化的待镀膜表层；
(3)将(2)中固化好的产品送入配备了镀膜部件及离子源的真空室内，抽真空，并预加热到100-200度，待真空度到达7*10e-3的时候，通入0.l_2Pa的氩气或氮气，开离子源对产品表面进行活化及改性处理，处理时间5-10分钟；
(4)关闭离子源，对产品表面进行物理气相沉积镀金属膜处理，以在固化的有机聚合物打底层上形成0.5-2微米金属光泽层；
(5)镀膜结束后，降温到50度时候，关闭真空阀门，通入空气，打开真空室门，取出处理后的聚合物材料产品；
(6)将取出的聚合物材料产品送入表面着色覆盖层处理室，进行表面着色覆盖层处理，并最终在金属光泽层上形成1-10微米的表面着色覆盖层。
[0007]本发明可进一步设置为工序(1)中采用超声波清洗装置来对聚合物材料产品的表面进行清洗。
[0008]本发明还可进一步设置为工序(2)中所述的有机聚合物为环氧树脂聚合物或聚氨酯树脂聚合物，稀释剂为单体聚合物。
[0009]本发明还可进一步设置为工序(4)中所述的物理气相沉积镀金属膜处理为关闭相应的氩气或氮气，将真空度恢复到7*10e-3以下，开启蒸发镀膜，镀膜时间为10-20分钟。
[0010]本发明还可进一步设置为工序(4)中所述的物理气相沉积镀金属膜处理为将相应的氩气或氮气压强调整为0.Ι-lPa，开启磁控溅射靶材或电弧阴极靶材，对产品进行相应的溅射镀膜或离子镀膜，镀膜时间为10-20分钟。
[0011]本发明还可进一步设置为工序(4)中所述的金属光泽层为铝、钛、铬、铜或不锈钢中一种或多种组成的金属膜层。
[0012]本发明还可进一步设置为工序(6)中所述的表面着色覆盖层为添加有颜料的树脂类聚合物材料层，并通过喷涂与浸淋处理覆盖于金属光泽层上，最后通过紫外光辐射加热固化。
[0013]本发明的有益效果是:
1.在产品镀金属膜层之前先采用有机聚合物打底层来打底，可大大提高产品表面的光洁度和平整度，从而有效提高镀膜后各膜层与产品表面的结合强度。
[0014]2.在金属光泽层外还设置表面着色覆盖层，可大大提高产品的耐酸碱和腐蚀能力。
[0015]3.通过采用有机聚合物打底层、金属光泽层、表面着色覆盖层三层复合的方式来形成具有各种颜色与金属光泽的产品表面外观，大大提高产品的档次和附加值。
[0016]4.本发明的各处理工序环保无污染。
[0017]5.本发明的工艺工序具有通用性，适用于所有聚合物材料产品。
【附图说明】
[0018]图1为通过本发明工序所得产品的结构剖面图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
所选聚合物材料产品为ABS高分子塑料的花洒，具体处理工序为:(1)通过超声波清洗装置来对花洒进行表面清洗处理；(2)将被单体聚合物稀释的环氧树脂聚合物通过喷涂与浸淋处理覆盖于洗净的花洒表面，从而在花洒表面形成1-10微米的环氧树脂聚合物打底层，这样可将不规则或者表面粗糙的花洒改性为表面光洁、平整的表面，然后通过紫外光辐射加热，将环氧树脂聚合物打底层固化，形成固态硬化的待镀膜表层；(3)将上述固化好的产品送入配备了镀膜部件及离子源的真空室内，抽真空，并预加热到100度，待真空度到达7*10e-3的时候，通入0.1Pa的氩气，开离子源对产品表面进行活化及改性处理，处理时间5分钟，从而有效改善产品表面的状态，待镀金属膜层；(4)关闭离子源，并将氩气关闭，将真空度恢复到7*10e-3以下，开启蒸发镀铝膜，镀膜时间为10分钟，以在固化的环氧树脂聚合物打底层上形成铝金属光泽层；(5)镀膜结束后，降温到50度时候，关闭真空阀门，通入空气，打开真空室门，取出处理后的花洒；(6)将取出的花洒送入表面着色覆盖层处理室，进行表面着色覆盖层处理，并最终在铝金属光泽层上形成1-10微米的表面着色覆盖层。所述的表面着色覆盖层为添加有颜料的树脂类聚合物材料层，并通过喷涂与浸淋处理覆盖于铝金属光泽层上，最后通过紫外光辐射加热固化，从而形成具有铝金属外观的花洒产品。
[0020]实施例2
所选聚合物材料产品同样为ABS高分子塑料的花洒，具体处理工序为:(1)通过超声波清洗装置来对花洒进行表面清洗处理；(2)将被单体聚合物稀释的聚氨酯树脂聚合物通过喷涂与浸淋处理覆盖于洗净的花洒表面，从而在花洒表面形成ι-?ο微米的聚氨酯树脂聚合物打底层，这样可将不规则或者表面粗糙的花洒改性为表面光洁、平整的表面，然后通过紫外光辐射加热，将聚氨酯树脂聚合物打底层固化，形成固态硬化的待镀膜表层；(3)将上述固化好的产品送入配备了镀膜部件及离子源的真空室内，抽真空，并预加热到150度，待真空度到达7*10e-3的时候，通入0.5Pa的氩气，开离子源对产品表面进行活化及改性处理，处理时间8分钟，从而有效改善产品表面的状态，待镀金属膜层；(4)关闭离子源，并将氩气关闭，将真空度恢复到7*10e-3以下，开启蒸发镀铝膜，镀膜时间为20分钟，以在固化的聚氨酯树脂聚合物打底层上形成铝金属光泽层；(5)镀膜结束后，降温到50度时候，关闭真空阀门，通入空气，打开真空室门，取出处理后的花洒；