阀门减压器的制造方法

文档序号:9560853
阀门减压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门减压器。
【背景技术】
[0002]现有阀门减压器,其金属壳体的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种阀门减压器,其金属壳体经过表面处理,具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
[0004]为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种阀门减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取16质量份乙二酸、1?2质量份六次甲基四胺、1.7质量份氟硅酸钠、1.6质量份高猛酸钾、2.8质量份氧化错、1.7质量份氟化氢钠、1.4份质量三乙胺、1.4质量份十二烧基三甲基硫酸铵,于122°C,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将22质量份金属表面处理剂与46质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至73.5°C,将金属壳体置入表面处理工作液29分钟。
[0005]优选的,阀门减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取16质量份乙二酸、1质量份六次甲基四胺、1.7质量份氟硅酸钠、1.6质量份高锰酸钾、2.8质量份氧化错、1.7质量份氟化氢钠、1.4份质量三乙胺、1.4质量份十二烧基三甲基硫酸铵,于122°C,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将22质量份金属表面处理剂与46质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至73.5°C,将金属壳体置入表面处理工作液29分钟。
[0006]优选的,阀门减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取16质量份乙二酸、2质量份六次甲基四胺、1.7质量份氟硅酸钠、1.6质量份高锰酸钾、2.8质量份氧化错、1.7质量份氟化氢钠、1.4份质量三乙胺、1.4质量份十二烧基三甲基硫酸铵,于122°C,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将22质量份金属表面处理剂与46质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至73.5°C,将金属壳体置入表面处理工作液29分钟。
[0007]本发明的优点和有益效果在于:提供一种阀门减压器,其金属壳体经过表面处理,具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例,对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0009]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种阀门减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取16质量份乙二酸、1?2质量份六次甲基四胺、1.7质量份氟硅酸钠、1.6质量份高猛酸钾、2.8质量份氧化错、1.7质量份氟化氢钠、1.4份质量三乙胺、1.4质量份十二烧基三甲基硫酸铵,于122°C,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将22质量份金属表面处理剂与46质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至73.5°C,将金属壳体置入表面处理工作液29分钟。
[0010]实施例2
阀门减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取16质量份乙二酸、1质量份六次甲基四胺、1.7质量份氟硅酸钠、1.6质量份高锰酸钾、2.8质量份氧化错、1.7质量份氟化氢钠、1.4份质量三乙胺、1.4质量份十二烧基三甲基硫酸铵,于122°C,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将22质量份金属表面处理剂与46质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至73.5°C,将金属壳体置入表面处理工作液29分钟。
[0011]实施例3
阀门减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取16质量份乙二酸、2质量份六次甲基四胺、1.7质量份氟硅酸钠、1.6质量份高锰酸钾、2.8质量份氧化错、1.7质量份氟化氢钠、1.4份质量三乙胺、1.4质量份十二烧基三甲基硫酸铵,于122°C,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将22质量份金属表面处理剂与46质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至73.5°C,将金属壳体置入表面处理工作液29分钟。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.阀门减压器,其特征在于,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤: 1)取16质量份乙二酸、1?2质量份六次甲基四胺、1.7质量份氟硅酸钠、1.6质量份高猛酸钾、2.8质量份氧化错、1.7质量份氟化氢钠、1.4份质量三乙胺、1.4质量份十二烧基三甲基硫酸铵,于122°C,混合2.5小时,制得金属表面处理剂; 2)在将22质量份金属表面处理剂与46质量份去离子水混合,制得表面处理工作液; 3)将表面处理工作液升温至73.5°C,将金属壳体置入表面处理工作液29分钟。2.根据权利要求1所述的阀门减压器,其特征在于,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤: 1)取16质量份乙二酸、1质量份六次甲基四胺、1.7质量份氟硅酸钠、1.6质量份高锰酸钾、2.8质量份氧化错、1.7质量份氟化氢钠、1.4份质量三乙胺、1.4质量份十二烧基三甲基硫酸铵,于122°C,混合2.5小时,制得金属表面处理剂; 2)在将22质量份金属表面处理剂与46质量份去离子水混合,制得表面处理工作液; 3)将表面处理工作液升温至73.5°C,将金属壳体置入表面处理工作液29分钟。3.根据权利要求1所述的阀门减压器,其特征在于,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤: 1)取16质量份乙二酸、2质量份六次甲基四胺、1.7质量份氟硅酸钠、1.6质量份高锰酸钾、2.8质量份氧化错、1.7质量份氟化氢钠、1.4份质量三乙胺、1.4质量份十二烧基三甲基硫酸铵,于122°C,混合2.5小时,制得金属表面处理剂; 2)在将22质量份金属表面处理剂与46质量份去离子水混合,制得表面处理工作液; 3)将表面处理工作液升温至73.5°C,将金属壳体置入表面处理工作液29分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种阀门减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:1)取16质量份乙二酸、1~2质量份六次甲基四胺、1.7质量份氟硅酸钠、1.6质量份高锰酸钾、2.8质量份氧化锆、1.7质量份氟化氢钠、1.4份质量三乙胺、1.4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;2)在将22质量份金属表面处理剂与46质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;3)将表面处理工作液升温至73.5℃,将金属壳体置入表面处理工作液29分钟。本发明阀门减压器,其金属壳体经过表面处理,具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
【IPC分类】C23C22/34
【公开号】CN105316667
【申请号】CN201510886863
【发明人】居文军
【申请人】常熟市中凯仪表有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月7日
再多了解一些
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