铸件模具的制作方法

文档序号:9571661阅读:539来源:国知局
铸件模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸管生产的模具领域,具体地,涉及静压线生产多品种铸件的模具。
【背景技术】
[0002]静压造型线以其生产效率高、产品质量稳定、自动化程度高、劳动环境好受到现代铸造企业的青睐。然而,该工艺及装备也存在着一定的局限性,即其适用于规格品种少、同规格铸件产量较大的产品,如汽车零部件、轨道交通用件、电机壳体、以及已形成标准化的建筑构件、市政用品等领域,否则将无法发挥其低成本、高效率、快节奏的特点。因为多品种需投入大量模具,铸件成本会大幅提升;而频繁更换模具又会影响生产节奏的连续,降低了工艺及装备的技术优势。采用静压造型线生产多品种小产量铸件,即面临着上述限制环节。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种铸件模具,该铸件模具克服了现有技术中投入大量模具,铸件成本会大幅提升和频繁更换模具又会影响生产节奏的连续的问题,实现降低模具数量,增加生产节奏的连续性的问题。
[0004]为了实现上述目的,本发明提供了一种铸件模具,该铸件模具包括模底板、形成第一三通的第一铸件模块、形成第二三通的第二铸件模块、形成弯管的第三铸件模块和形成直管的第四铸件模块,模底板上设置有分别与第一铸件模块、第二铸件模块、第三铸件模块和第四铸件模块相配合的安装腔室。
[0005]优选地,铸件模具还包括分别连通于第一铸件模块的注料孔、第二铸件模块的注料孔、第三铸件模块的注料孔和第四铸件模块的注料孔的注料管道,注料管道设置于模底板中,且连通出模底板。
[0006]优选地,第一铸件模块包括第一三通型腔和第一外壳,第一外壳可拆卸地安装于模底板上,第一三通型腔设置于第一外壳中,且第一三通型腔的注料孔穿过第一外壳连通于注料管道。
[0007]优选地,第二铸件模块包括第二三通型腔和第二外壳,第二外壳可拆卸地安装于模底板上,第二三通型腔设置于第二外壳中,且第二三通型腔的注料孔穿过第二外壳连通于注料管道。
[0008]优选地,第三铸件模块包括弯管型腔和第三外壳,第三外壳可拆卸地安装于模底板上,弯管型腔设置于第三外壳中,且弯管型腔的注料孔穿过第三外壳连通于注料管道。
[0009]优选地,第四铸件模块包括直管型腔和第四外壳,第四外壳可拆卸地安装于模底板上,直管型腔设置于第四外壳中,且直管型腔的注料孔穿过第四外壳连通于注料管道。
[0010]优选地,多个安装腔室分布于模底板的内部,且相互独立。
[0011]通过上述实施方式,为了有效降低模具的投入,同时实现连续生产,本发明提供一种优化配模方法,通过对产品分类、在型板上统筹合理科学排布、对模具的优化设计,用静压线工艺生产多品种铸件,不仅提高了铸件外观和内在质量,有效降低了模具费用,且实现产品根据市场需求灵活可调,具有生产效率高、成本低、产品质量好、劳动环境好、劳动强度低等优点。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是说明本发明的一种优选实施方式的铸件模具的结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]I模底板2第一铸件模块
[0017]3第二铸件模块4第三铸件模块
[0018]5第四铸件模块6注料管道
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0020]在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0021]本发明提供一种铸件模具,该铸件模具包括模底板1、形成第一三通的第一铸件模块2、形成第二三通的第二铸件模块3、形成弯管的第三铸件模块4和形成直管的第四铸件模块5,所述模底板I上设置有分别与所述第一铸件模块2、第二铸件模块3、第三铸件模块4和第四铸件模块5相配合的多个安装腔室。
[0022]通过对产品分类、在型板上统筹合理科学排布、对模具的优化设计,用原静压线工艺可以同时生产多品种、小产量铸件,不仅提高了铸件外观和内在质量,由于数量减少,可以有效降低模具费用,且实现产品根据市场需求灵活可调,具有生产效率高、成本低、产品质量好、劳动环境好、劳动强度低等优点。
[0023]以下结合附图1对本发明进行进一步的说明,在本发明中,为了提高本发明的适用范围,特别使用下述的【具体实施方式】来实现本发明。
[0024]在本发明的一种【具体实施方式】中,所述铸件模具还包括分别连通于所述第一铸件模块2的注料孔、第二铸件模块3的注料孔、第三铸件模块4的注料孔和第四铸件模块5的注料孔的注料管道6,所述注料管道6设置于所述模底板I中,且连通出所述模底板I。通过设计的注料管道6可以实现原料的注入,依次注入可以实现多个逐渐模块的注料,减少了用功环节,也节约了模具的材料,可通过市场对于产品的需求灵活调整。
[0025]在该种实施方式中,所述第一铸件模块2包括第一三通型腔和第一外壳,所述第一外壳可拆卸地安装于所述模底板I上,所述第一三通型腔设置于所述第一外壳中,且所述第一三通型腔的注料孔穿过所述第一外壳连通于所述注料管道6。通过上述的设置,一方面可以实现第一三通型腔的注料,而且可以通过外壳的设置,让第一铸件模块2和模底板I相配合,方便根据不同需要改变所需铸造的第一三通管的型号,实现更换的目的,减少铸件模具的模底板I的数量。
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