一种造渣剂的制作方法

文档序号:9575305阅读:295来源:国知局
一种造渣剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶炼辅料技术领域,具体涉及一种造渣剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]申请号:200910103667.3的发明公开了一种转炉脱磷复合造渣剂,含有如下重量百分比的组分:活性石灰:30?40% ;乳钢铁皮:30?40% ;石英砂:13?18% ;苏打:11?13% ;萤石:0?6% ;该复合造渣剂是将上述原料破碎成粉,混匀筛分后造球而成。本发明的复合造渣剂,熔点低,可以快速成渣;成分均匀,性能稳定;脱磷剂磷容量大,脱磷效率高,可应用于中高磷铁水转炉脱磷;化渣情况良好,脱磷终渣碱度低,自由氧化钙含量少。该技术方案中萤石的含量虽少但含量依然控制在萤石:0?6%,传统炼钢工艺中转炉内使用萤石造渣,调渣速度快,但弊端太大,化渣不持久,萤石是由CaF和CaF2组成,不但环境污染严重,加量多损坏炉衬,CaF2> 2%很难提高炉子寿命对钢包炉衬侵蚀严重,使用萤石作为造渣剂时产生的气和水不符合环保规定,缩短了钢包炉衬得使用寿命,增加了吨钢成本。萤石的使用污染了水质,损坏了设备。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提出一种延长钢包炉衬的使用寿命,降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种造渣剂,含有下列重量百分比的有效成分:Si028%?11%,CaO ( 4%,Al20340%?45%,Fe2037%?10%,S彡0.03%,P彡0.03%,余为杂质;其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土 20%?30%、铁酸铝矿石70%?80%,所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5?30mm ;
所述造渣剂的制备方法,其步骤为:
a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5?30mm的颗粒;
b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合;
c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干,烘干温度180±50°C,烘干时间为4小时;
d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。
[0005]本发明的有益效果是:造渣剂中含有的A1203、Fe203、Si02是很好的化渣熔剂,有利于CaO、MgO的熔化,迅速成渣,使用实践证明在转炉吹氧初期3?5分钟,CaO、MgO得到很好的熔化,碱度多1.8,而使用萤石碱度< 1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣,化渣不持久,易返干,特别是渣中CaF2,损坏炉衬严重,并且造渣产物F4C严重污染循环水,损失设备,排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe203中的Fe以液态进入钢水,可以回收,这样有利于降低钢铁料消耗,比使用萤石有显著的经济效益。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命,降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
【具体实施方式】
[0006]实施例1:
一种造渣剂,其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土 20%、铁酸铝矿石80% ;所述造渣剂中可以含有下列重量百分比的有效成分:Si02 15%,CaO 10%,A1203 52%,Fe203 14%,S 0.05%, P 0.05%,余为杂质。
[0007]进一步的,所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5?30mm。
[0008]提供一种生产所述造渣剂的制备方法,其步骤为:
a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为30mm的颗粒;
b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合;
c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干,烘干温度230°C,烘干时间视数量而定,一般为4小时;
d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。
[0009]本发明的有益效果是:造渣剂中含有的A1203、Fe203、Si02是很好的化渣熔剂,有利于CaO、MgO的熔化,迅速成渣,使用实践证明在转炉吹氧初期3?5分钟,CaO、MgO得到很好的熔化,碱度多1.8,而使用萤石碱度< 1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣,化渣不持久,易返干,特别是渣中CaF2,损坏炉衬严重,并且造渣产物F4C严重污染循环水,损失设备,排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe203中的Fe以液态进入钢水,可以回收,这样有利于降低钢铁料消耗,比使用萤石有显著的经济效益。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命,降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
[0010]实施例2:
一种造渣剂,其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土 40%、铁酸铝矿石60% ;所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分:Si02 8%, CaO 5%,A1203 40%,Fe203 7%,S 0.04%,P 0.04%,余为杂质。
[0011]进一步的,所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5?30mm。
[0012]提供一种生产所述造渣剂的制备方法,其步骤为:
a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为20mm的颗粒;
b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合;
c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干,烘干温度130°C,烘干时间视数量而定,一般为4小时;
d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。
[0013]本发明的有益效果是:造渣剂中含有的Al203、Fe203、Si02是很好的化渣熔剂,有利于CaO、MgO的熔化,迅速成渣,使用实践证明在转炉吹氧初期3?5分钟,CaO、MgO得到很好的熔化,碱度多1.8,而使用萤石碱度< 1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣,化渣不持久,易返干,特别是渣中CaF2,损坏炉衬严重,并且造渣产物F4C严重污染循环水,损失设备,排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe203中的Fe以液态进入钢水,可以回收,这样有利于降低钢铁料消耗,比使用萤石有显著的经济效益。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命,降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
[0014]实施例3:
一种造渣剂,其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土 30%、铁酸铝矿石70% ; 所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分:Si02 11%,CaO 4%,A1203 45%,Fe20310%,S 0.03%,P 0.03%,余为杂质。
[0015]进一步的,所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5?30mm。
[0016]提供一种生产所述造渣剂的制备方法,其步骤为:
a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5mm的颗粒;
b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合;
c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干,烘干温度180°C,烘干时间视数量而定,一般为4小时;
d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。
[0017]本发明的有益效果是:造渣剂中含有的Al203、Fe203、Si02是很好的化渣熔剂,有利于CaO、MgO的熔化,迅速成渣,使用实践证明在转炉吹氧初期3?5分钟,CaO、MgO得到很好的熔化,碱度多1.8,而使用萤石碱度< 1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣,化渣不持久,易返干,特别是渣中CaF2,损坏炉衬严重,并且造渣产物F4C严重污染循环水,损失设备,排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe203中的Fe以液态进入钢水,可以回收,这样有利于降低钢铁料消耗,比使用萤石有显著的经济效益。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命,降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
【主权项】
1.一种造渣剂,含有下列重量百分比的有效成分:Si028%?ll%,Ca0<4%,Al20340%?45%,Fe2037%?10%,S彡0.03%,P ( 0.03%,余为杂质,其特征在于:其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土 20%?30%、铁酸铝矿石70%?80%,所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5?30_ ; 所述造渣剂的制备方法,其步骤为: a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5?30mm的颗粒; b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合; c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干,烘干温度180±50°C,烘干时间为4小时; d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。
【专利摘要】本发明公开了一种造渣剂,其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土20%~30%、铁酸铝矿石70%~80%;造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分:SiO28%~11%,CaO≤4%,Al2O340%~45%,Fe2O37%~10%,S≤0.03%,P≤0.03%,余为杂质;铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5~30mm;提供一种生产所述造渣剂的制备方法,其步骤为:a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5~30mm的颗粒;b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合;c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干,烘干温度180±50℃,烘干时间视数量而定,一般为4小时;d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命,降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
【IPC分类】C21C7/076, C21C5/36
【公开号】CN105331774
【申请号】CN201510653092
【发明人】李耀峰, 程卓, 武毅, 胡玉冰, 冯亿霖
【申请人】河南鹏钰集团有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2013年2月20日
【公告号】CN103131821A, CN103131821B, CN105154612A
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1