一种磁体感应式导轨淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导轨表面感应淬火装置领域，特别提供了一种磁体感应式导轨淬火装置。
【背景技术】
[0002]目前，一般的滚柱交叉直线导轨副由两根导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的滚道面上作往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动，但同时也存在着诸多技术上的问题，如由于滚柱交叉直线导轨为非对称形状，单独对滚道面进行淬火强化，会造成导轨淬硬层及残余应力的非对称分布，引起淬火变形，不易校直，由于导轨安装孔为偏向底面一侧的偏心结构布局，采用对称间隙尺寸的表面淬火感应器，则易造成底面硬度高、淬硬层较深，无法加工安装孔。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决克服现有技术存在的问题，特提供一种可以对导轨的滚道面、底面同时进行不同温度、不同表面硬度、不同淬硬层深度下的表面感应加热，在保证滚道面高硬度、强度的淬硬层要求同时底面具有一定的硬度和淬硬层，满足了导轨淬火变形与安装孔加工要求的，这样的磁体感应式导轨淬火装置。
[0004]本发明提供了一种磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于:所述的磁体感应式导轨淬火装置包括上导轨(I)、下导轨(2)、施感导体(3)、固定插件(4)、导磁体(5)、上表面(6)、滚道面(7)、淬硬层(8)、下表面(9)；
其中:装置主要由上导轨(I)和下导轨(2)组成，施感导体(3)与交叉直线导轨截面相适配，与滚道面(7)相适配的导磁体(5)设置在施感导体(3)上，导磁体(5)为与滚道面(7)相适配，固定插件(4)设置在施感导体(3)上，并穿过施感导体(3)插入淬硬层(8)固定安装。
[0005]所述的施感导体(3)是由中空紫铜管材质制成的。
[0006]所述的施感导体(3)的一侧边与导轨上表面(6)的间隙一定要大于施感导体(3)的一侧边与导轨下表面(9)的间隙，而施感导体(3)的一侧边与导轨下表面(9)的间隙一般大于导磁体(5)与滚道面(7)的间隙。
[0007]所述的导磁体(5)的凹槽尺寸小于滚道面(7)的凹槽尺寸。
[0008]所述的上导轨(I)中的磁体感应装置设置安排基本与下导轨(2)中的相同。
[0009]本发明的优点:
本发明所述的磁体感应式导轨淬火装置，可以对导轨的滚道面、底面同时进行不同温度、不同表面硬度、不同淬硬层深度下的表面感应加热，同时保证滚道面高硬度、强度的淬硬层要求同时底面具有一定的硬度和淬硬层，满足了导轨淬火变形与安装孔加工要求，力口热效率高，避免导轨局部加热温度过高，平衡两侧淬火残余应力，减小变形，易于校直。
【附图说明】
[0010]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
本实施例提供了一种磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于:所述的磁体感应式导轨淬火装置包括上导轨(I)、下导轨(2)、施感导体(3)、固定插件(4)、导磁体(5)、上表面
(6)、滚道面(7)、淬硬层(8)、下表面(9)；
其中:装置主要由上导轨(I)和下导轨(2)组成，施感导体(3)与交叉直线导轨截面相适配，与滚道面(7)相适配的导磁体(5)设置在施感导体(3)上，导磁体(5)为与滚道面(7)相适配，固定插件(4)设置在施感导体(3)上，并穿过施感导体(3)插入淬硬层(8)固定安装。
[0012]按照权利要求1所述的磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于:所述的施感导体(3)是由中空紫铜管材质制成的。
[0013]所述的施感导体(3)的一侧边与导轨上表面(6)的间隙一定要大于施感导体(3)的一侧边与导轨下表面(9)的间隙，而施感导体(3)的一侧边与导轨下表面(9)的间隙一般大于导磁体(5)与滚道面(7)的间隙。
[0014]所述的导磁体(5)的凹槽尺寸小于滚道面(7)的凹槽尺寸。
[0015]所述的上导轨(I)中的磁体感应装置设置安排基本与下导轨(2)中的相同。
[0016]所述的施感导体(3)的一侧边与导轨下表面(9)的间隙为4.5-5.0mm,施感导体
(3)的一侧边与导轨上表面(6)的间隙为8.5-9.0mm，导磁体(5)与滚道面(7)的间隙为2.0-2.5mm。
【主权项】
1.一种磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于:所述的磁体感应式导轨淬火装置包括上导轨(1)、下导轨(2)、施感导体(3)、固定插件(4)、导磁体(5)、上表面(6)、滚道面(7)、淬硬层(8)、下表面(9)； 其中:装置主要由上导轨(1)和下导轨(2)组成，施感导体(3)与交叉直线导轨截面相适配，与滚道面(7)相适配的导磁体(5)设置在施感导体(3)上，导磁体(5)为与滚道面(7)相适配，固定插件(4)设置在施感导体(3)上，并穿过施感导体(3)插入淬硬层(8)固定安装。2.按照权利要求1所述的磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于:所述的施感导体(3)是由中空紫铜管材质制成的。3.按照权利要求1所述的磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于:所述的施感导体(3)的一侧边与导轨上表面(6)的间隙一定要大于施感导体(3)的一侧边与导轨下表面(9)的间隙，而施感导体(3)的一侧边与导轨下表面(9)的间隙一般大于导磁体(5)与滚道面(7)的间隙。4.按照权利要求3所述的磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于:所述的导磁体(5)的凹槽尺寸小于滚道面(7)的凹槽尺寸。5.按照权利要求1所述的磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于:所述的上导轨(1)中的磁体感应装置设置安排基本与下导轨(2)中的相同。
【专利摘要】一种磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于：所述的磁体感应式导轨淬火装置包括上导轨、下导轨、施感导体、固定插件、导磁体、上表面、滚道面、淬硬层、下表面；其中：装置主要由上导轨和下导轨组成，施感导体与交叉直线导轨截面相适配，与滚道面相适配的导磁体设置在施感导体上，导磁体为与滚道面相适配，固定插件设置在施感导体上，并穿过施感导体插入淬硬层固定安装。本发明的优点：本发明所述的磁体感应式导轨淬火装置，加热效率高，避免导轨局部加热温度过高，平衡两侧淬火残余应力，减小变形，易于校直。
【IPC分类】C21D1/62, C21D9/00, C21D1/42
【公开号】CN105331783
【申请号】CN201410390321
【发明人】陈杰
【申请人】陈杰
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月11日