一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种外场强化无氨浸出离子型稀±矿的方法，属于湿法冶金技术领 域。
【背景技术】
[0002] 稀±是世界公认的发展高新技术、国防尖端技术、改造传统产业不可或缺的战略 资源。离子型稀±矿具有轻、中、重稀±配分齐全，富含与高科技、高尖端、新材料产业密切 相关的中、重稀±元素，开发利用离子型稀±矿在我国经济发展中占有重大的战略地位。
[0003] 离子型稀±矿的浸出过程先后采用氯化钢和硫酸锭作为浸出剂，硫酸锭的浸取选 择性明显优于氯化钢，有利于浸取液中稀±离子的提取，是目前稀±浸出的主要浸出剂。但 是，硫酸锭浸出剂会带来大量的氨氮废水，W年产稀± 3000吨（RE0计)，产生的废水处理量 约180万吨/年，氨氮排放量约6000吨/年，且污染治理成本高；此外，硫酸锭浸出稀±时， 浸出剂耗量大，造成资源浪费。因此，开发绿色、高效浸出过程降低氨氮废水污染，实现经济 环保的稀±提取对我国稀±工业的可持续发展具有深远的意义。
[0004] 近年来，外场强化浸出技术(超声波）已越来越多地应用于冶金工业，如金、银，铜 矿的强化浸出，利用超声波的空化效应对反应物表面产生强烈的冲击和高速的微射流冲 蚀，使得在超声波场下的化学反应容易进行，达到强化浸出的过程，具有一定的发展前景。
【发明内容】
阳〇化]针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种外场强化无氨浸出离子型 稀±矿的方法。本发明在保证高的稀±浸出率的同时，降低氨氮废水的生成，是一种绿色、 经济的新工艺，本发明通过W下技术方案实现。
[0006] 一种外场强化无氨浸出离子型稀±矿的方法，其具体步骤如下：将离子型稀±矿 按照液固比为1:1~20:Iml/g加入浓度为Iwt%~lOwt%的无氨盐浸出剂溶液，在室溫超 声波的作用下揽拌浸出10~ISOmin，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨盐浸出 剂为氯化巧或者氯化巧与硫酸儀任意比的混合物。
[0007] 所述离子型稀±矿是指稀±^水合离子或径基水合离子吸附在黏±矿物上的南 方离子型稀上矿。
[0008] 所述超声波的功率为100W W上。
[0009] 本发明的有益效果是：（1)本发明采用无氨浸出剂为原料，从根本上解决了氨氮 污染的技术难题，符合国家发展稀±行业的产业政策。（2)本发明采用超声波强化稀±的浸 出，该技术在大幅提高浸出率的同时，具有操作简单、无污染等优点。（3)通过本发明的方法 稀±浸出率最高能达到99. 62%，而硫酸锭浸出时稀±浸出率72. 55%，提高了 37. 31%。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合【具体实施方式】，对本发明作进一步说明。
[0011] 实施例1 该外场强化无氨浸出离子型稀±矿的方法，其具体步骤如下：将1kg离子型稀±矿(离 子型稀±矿是指稀±^水合离子或径基水合离子吸附在黏±矿物上的南方离子型稀±矿， 质量百分比组分如表1所示）按照液固比为1:Iml/g加入浓度为Iwt%的无氨盐浸出剂溶 液，在室溫超声波的作用下揽拌浸出lOmin，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨 盐浸出剂为氯化巧，超声波的功率为1500W。 柳1引表1
对本实施例制备得到的浸出液采用邸TA滴定法测定稀±浸出率，得到该条件下浸出 率为 92. 34〇/〇。 阳〇1引实施例2 该外场强化无氨浸出离子型稀±矿的方法，其具体步骤如下：将1kg离子型稀±矿(离 子型稀±矿是指稀±^水合离子或径基水合离子吸附在黏±矿物上的南方离子型稀±矿， 质量百分比组分如表2所示)按照液固比为20:Iml/g加入浓度为lOwt%的无氨盐浸出剂溶 液，在室溫超声波的作用下揽拌浸出ISOmin，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨 盐浸出剂为质量比1:1氯化巧和硫酸儀混合物，超声波的功率为100W。
[0014]表 2
对本实施例制备得到的浸出液采用邸TA滴定法测定稀±浸出率，得到该条件下浸出 率为 99. 62〇/〇。 阳〇1引实施例3 该外场强化无氨浸出离子型稀±矿的方法，其具体步骤如下：将1kg离子型稀±矿(离 子型稀±矿是指稀±^水合离子或径基水合离子吸附在黏±矿物上的南方离子型稀±矿， 质量百分比组分如表3所示）按照液固比为10:Iml/g加入浓度为8wt%的无氨盐浸出剂溶 液，在室溫超声波的作用下揽拌浸出120min，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨 盐浸出剂为质量比2:1氯化巧和硫酸儀混合物，超声波的功率为1500W。
[0016] 表 3
对本实施例制备得到的浸出液采用邸TA滴定法测定稀±浸出率，得到该条件下浸出 率为 93. 68〇/〇。
[0017] W上对本发明的【具体实施方式】作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方 式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可W在不脱离本发明宗旨的前提下作 出各种变化。
【主权项】
1. 一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法，其特征在于具体步骤如下：将离子型 稀土矿按照液固比为1:1~20:lml/g加入浓度为lwt%~10wt%的无氨盐浸出剂溶液，在 室温超声波的作用下搅拌浸出10~180min，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨 盐浸出剂为氯化钙或者氯化钙与硫酸镁任意比的混合物。2. 根据权利要求1所述的外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法，其特征在于：所述 离子型稀土矿是指稀土以水合离子或羟基水合离子吸附在黏土矿物上的南方离子型稀土 矿。3. 根据权利要求1所述的外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法，其特征在于：所述 超声波的功率为100W以上。
【专利摘要】本发明涉及一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法，属于湿法冶金技术领域。将离子型稀土矿按照液固比为1:1～20:1ml/g加入浓度为1wt%～10wt%的无氨盐浸出剂溶液，在室温超声波的作用下搅拌浸出10～180min，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨盐浸出剂为氯化钙或者氯化钙与硫酸镁任意比的混合物。本发明在保证高的稀土浸出率的同时，降低氨氮废水的生成，是一种绿色、经济的新工艺。
【IPC分类】C22B59/00, C22B3/04
【公开号】CN105331836
【申请号】CN201510675018
【发明人】尹少华, 谢峰, 张利波, 彭金辉, 李世伟, 郭胜惠, 周俊文, 代林晴, 许磊, 张利华
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月19日