一种缸套的生产工艺及缸套冷却设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缸套生产加工领域，更具体的说涉及一种缸套的生产工艺及缸套冷却设备，其可以降低浇铸冷却时间，提高生产效率，细化组织结构，增加均匀性和强度。
【背景技术】
[0002]缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。传统缸套都是在浇铸模具内完成缸套浇铸之后，然后利用浇铸模具内的冷却液对缸套进行冷却，一般是利用冷却液将缸套从1400°C冷却到400-500°C，再将温度在400-500°C的缸套直接与空气接触，利用空气将之冷却至常温，如此能比较好地保证缸套组织结构、均匀性和强度，这样方便缸套的后续加工，比如采用陶瓷刀进行加工。
[0003]但是，由于浇铸模具的出模速度直接决定了整个缸套生产线的生产制造速度，采用冷却液将缸套进行降温需要耗费大量的时间，如此严重影响了生产效率，有人也尝试将缸套冷却到800°C左右，就直接将缸套置入空气，利用空气对缸套进行即冷，其虽然能很快速度降低缸套的温度，但是同时也会由于缸套内外温差相差较大，形成白口铁，造成缸套外表硬度很高，使得缸套后续加工非常困难。
[0004]有鉴于此，本发明人针对现有技术的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种缸套的生产工艺，其可以降低浇铸冷却时间，提高生产效率，细化组织结构，增加均匀性和强度。
[0006]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
一种缸套的生产工艺，其中，在浇铸形成缸套之后，在浇铸模具中采用冷却液将缸套冷却至700-800°C，再对缸套采用保温冷却方式降低至常温。
[0007]进一步，该保温冷却方式是指将缸套置入由20_30wt%的石棉粉和70_80wt%的草木灰混合构成的保温粉末中，该缸套被保温粉末立体包覆在其中而与空气隔开。
[0008]进一步，该生产工艺在浇铸模具后端还设置有离心机、与离心机相承接的随机分配轨道、以及与随机分配轨道每个出口均相连通的容器，该随机分配轨道具有与离心机相连通的入口以及若干个均与入口相连通的出口，每个出口具有同等概率获得当前缸套，该容器内盛装有保温粉末。
[0009]进一步，该容器底部设置有滑块，该滑块配套设置有输送轨道，该容器通过滑块可滑动设置在输送轨道上，该容器被沿输送轨道方向设置为至少两个。
[0010]本发明的另一目的在于提供一种缸套的冷却设备，其中，包括:设置在浇铸模具后端的离心机、与离心机相承接的随机分配轨道以及与随机分配轨道每个出口均相连通的容器，该容器内盛装有保温粉末，该随机分配轨道具有与离心机相连通的入口以及若干个均与入口相连通的出口，每个出口具有同等概率获得当前缸套。
[0011]进一步，该容器底部设置有滑块，该滑块配套设置有输送轨道，该容器通过滑块可滑动设置在输送轨道上，该容器被沿输送轨道方向设置为至少两个。
[0012]采用上述结构后，本发明涉及一种缸套的生产工艺及缸套冷却设备，当浇铸成型出来的缸套在浇铸模具中被冷却至700-800 °C时，即可以将缸套从浇铸模具中顶出，然后采用保温冷却方式降低至常温，被置入保温粉末中的缸套一般是隔天再从容器中取出，由于容器的保温粉末中可以放置大量的缸套，也可以采用滑块与输送导轨的方式，通过增加容器数量的方式来增加缸套的容纳量，这样确保缸套可以不限数量地采用保温冷却方式进行缓慢冷却。
[0013]与现有技术相比，本发明所生产的缸套，在确保高质量的同时，只需要在浇铸模具中降低到700-800°C即可，从而大大缩短了浇铸模具生产缸套的时间，提高了浇铸模具成型缸套的效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明涉及一种缸套生产工艺中冷却设备部分的结构示意图。
[0015]图2为本发明涉及随机分配轨道一种实施例的结构示意图。
[0016]图中:
浇铸模具-1 ;离心机-2 ;随机分配轨道-3 ;
主轨道-31 ;分轨道-32 ;连接部-33 ；
弧形分配部-34 ;容器-4 ;输送轨道-41 ;
滑块-42。
【具体实施方式】
[0017]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0018]本发明涉及的一种缸套的生产工艺，在浇铸形成缸套之后，在浇铸模具I中采用冷却液将缸套冷却至700-800°C，再对缸套采用保温冷却方式降低至常温。
[0019]对于保温冷却方式，其主要是避免即冷的方式以让缸套表面产生白口铁，这样将会大大提高缸套表面的硬度，让整个缸套加工起来非常困难，尤其是无法用陶瓷刀来对缸套进行加工。采用保温冷却方式是以缓慢的速度来实现逐渐冷却，其实现方式很多，作为一种详细的实施方案，在本发明中:该保温冷却方式是指将缸套置入由20-30wt%的石棉粉和70-80wt%的草木灰混合构成的保温粉末中，该缸套被保温粉末立体包覆在其中而与空气隔开。如此利用保温粉末对缸套的立体式包围，让缸套不直接与空气接触，该缸套会在保温粉末的作用下缓缓降温，利用缸套的余温，让组织结构更加细化，增加缸套的均匀性和强度，进而可以让陶瓷刀进行加工，大大提高缸套的精度等级，让整体外观更加均匀。
[0020]如图1所示，该生产工艺在浇铸模具I后端还设置有离心机2、与离心机2相承接的随机分配轨道3、以及与随机分配轨道3每个出口均相连通的容器4，该随机分配轨道3具有与离心机2相连通的入口以及若干个均与入口相连通的出口，每个出口具有同等概率获得当前缸套，该容器4内盛装有保温粉末。
[0021]为了让容器4中能具有足够的空间，以容纳浇铸模具I所生产出来的缸套，该容器4底部设置有滑块42，该滑块42配套设置有输送轨道41，该容器4通过滑块42可滑动设置在输送轨道41上，该容器4被沿输送轨道41方向设置为至少两个，如此可以让装满缸套的容器4移位，让下一个容器4通过输送轨道41抵达随机分配轨道3出口处接收从浇铸模具I脱模而出的缸套。
[0022]如图2所示，其为一种随机分配轨道3的示意图，其包含主轨道32以及若干个并排设置的分轨道，该主轨道32和分轨道之间还设置有连接部33，该中间轨道底部还设置有一个弧形分配部34。
[0023]这样，本发明涉及一种缸套的生产工艺及缸套冷却设备，当浇铸成型出来的缸套在浇铸模具I中被冷却至700-800°C时，即可以将缸套从浇铸模具I中顶出，然后采用保温冷却方式降低至常温，被置入保温粉末中的缸套一般是隔天再从容器4中取出，由于容器4的保温粉末中可以放置大量的缸套，也可以采用滑块42与输送导轨的方式，通过增加容器4数量的方式来增加缸套的容纳量，这样确保缸套可以不限数量地采用保温冷却方式进行缓慢冷却。
[0024]与现有技术相比，本发明所生产的缸套，在确保高质量的同时，只需要在浇铸模具I中降低到700-800°C即可，从而大大缩短了浇铸模具I生产缸套的时间，提高了浇铸模具I成型缸套的效率。
[0025]上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1.一种缸套的生产工艺，其特征在于，在浇铸形成缸套之后，在浇铸模具中采用冷却液将缸套冷却至700-800°C，再对缸套采用保温冷却方式降低至常温。2.如权利要求1所述的一种缸套的生产工艺，其特征在于，该保温冷却方式是指将缸套置入由20-30wt%的石棉粉和70-80wt%的草木灰混合构成的保温粉末中，该缸套被保温粉末立体包覆在其中而与空气隔开。3.如权利要求2所述的一种缸套的生产工艺，其特征在于，该生产工艺在浇铸模具后端还设置有离心机、与离心机相承接的随机分配轨道、以及与随机分配轨道每个出口均相连通的容器，该随机分配轨道具有与离心机相连通的入口以及若干个均与入口相连通的出口，每个出口具有同等概率获得当前缸套，该容器内盛装有保温粉末。4.如权利要求3所述的一种缸套的生产工艺，其特征在于，该容器底部设置有滑块，该滑块配套设置有输送轨道，该容器通过滑块可滑动设置在输送轨道上，该容器被沿输送轨道方向设置为至少两个。5.一种缸套的冷却设备，其特征在于，包括:设置在浇铸模具后端的离心机、与离心机相承接的随机分配轨道以及与随机分配轨道每个出口均相连通的容器，该容器内盛装有保温粉末，该随机分配轨道具有与离心机相连通的入口以及若干个均与入口相连通的出口，每个出口具有同等概率获得当前缸套。6.如权利要求5所述的一种缸套的冷却设备，其特征在于，该容器底部设置有滑块，该滑块配套设置有输送轨道，该容器通过滑块可滑动设置在输送轨道上，该容器被沿输送轨道方向设置为至少两个。
【专利摘要】本发明公开一种缸套的生产工艺及缸套冷却设备，该生产工艺在浇铸形成缸套之后，在浇铸模具中采用冷却液将缸套冷却至700-800℃，再对缸套采用保温冷却方式降低至常温。该缸套的冷却设备包括设置在浇铸模具后端的离心机、与离心机相承接的随机分配轨道以及与随机分配轨道每个出口均相连通的容器，该容器内盛装有保温粉末，该随机分配轨道具有与离心机相连通的入口以及若干个均与入口相连通的出口，每个出口具有同等概率获得当前缸套。与现有技术相比，本发明在确保高质量的同时，只需要在浇铸模具中降低到700-800℃即可，从而大大缩短了浇铸模具生产缸套的时间，提高了浇铸模具成型缸套的效率。
【IPC分类】B22D35/06
【公开号】CN105344987
【申请号】CN201510749203
【发明人】尤长青, 程荣泉, 曾兴华
【申请人】泉州特库克汽车零部件有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月5日