一种淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种淬火装置。
【背景技术】
[0002]热处理是机械零部件加工中的重要工序，通过热处理，可以改变钢的内部组织结构，从而改善钢的性能。通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。恰当的热处理可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。由于机械零部件的形状和结构各种各样，对于不同的零部件需要不同的装置进行热处理。为了保证产品质量，对于小领域需要一件一件进行热处理，不仅工作效率低，而且处理效果不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工作效率高的淬火装置。
[0004]本发明的目的是这样实现的，一种淬火装置，包括两端贯通的玻璃管，玻璃管内设有工件穿行的轨道，玻璃管外环绕铜管，铜管内设电阻丝且两端与加热器连接，玻璃管的一端为进料端、另一端为出料端，进料端设有油缸，油缸的推杆可沿水平方向伸缩。该技术方案中，在玻璃管外环绕铜管，进料端设有油缸，油缸的推杆伸长可推动工件穿过玻璃管达到出料端，通过铜管对穿行在玻璃管内的工件进行淬火处理，油缸收回，再推动下一个工件，实现了小零部件的连续淬火处理，不仅提高了工作效率，而且提高了热处理效果的稳定性。
[0005]为了结构简单，上述轨道为两根平行设置的钢管。
[0006]为了保证工作可靠，上述工件通过料盘与轨道接触。
[0007]料盘设有侧壁且朝向出料端的一面为敞口，推杆与料盘连接。当油缸的推杆推动料盘且将料盘及工件推动到出口端后推杆收回，料盘随推杆回撤，工件在惯性作用下从敞口的一面滑出料盘。
[0008]保证工件在玻璃管内顺利穿行，玻璃管的进料端设有油缸。通过油缸喷出的汽流，可将放置于玻璃管进料端的工件运送且到达玻璃管的出料端。
[0009]为了保证工件热处理的连续性，玻璃管出料端的下方设有水池。经过淬火的工件从玻璃管出料端直接掉入水池进行冷却处理。
[0010]本发明具有如下有益效果:
1、本发明在玻璃管外环绕铜管，进料端设有油缸，油缸的推杆伸长可推动工件穿过玻璃管达到出料端，通过铜管对穿行在玻璃管内的工件进行淬火处理，油缸收回，再推动下一个工件，实现了小零部件的连续淬火处理，不仅提高了工作效率，而且提高了热处理效果的稳定性。
[0011]2、本发明结构简单，易于实现。
【附图说明】
[0012]图1为本发明淬火装置结构示意图；
图2为本发明淬火装置中的轨道示意图；
图中，1.玻璃管，2.轨道，3.铜管，4.加热器，4-1.室内加热器，4-2.室外加热器，5.油缸，6.水池，7.料盘。
【具体实施方式】
[0013]实施例，一种淬火装置，参见图1，包括两端贯通的玻璃管1，玻璃管1内设有供工件穿行的轨道2，玻璃管1外环绕铜管3，铜管3内设电阻丝且两端与加热器4连接。加热器4包括相连的中频室外加热器4-1和室内加热器4-2。玻璃管1的一端为进料端、另一端为出料端，进料端设有油缸5，油缸5的推杆可沿水平方向伸缩。
[0014]轨道2为两根平行设置的钢管，参见图2。
[0015]玻璃管1的进料端设有油缸5。
[0016]玻璃管1出料端的下方设有水池6。
[0017]料盘7设有侧壁且朝向出料端的一面为敞口，推杆与料盘7连接。
[0018]工件通过料盘7放置于轨道2上，在油缸5的推杆推动下工件从进料端穿过玻璃管1到达出料端，铜管3对穿行在玻璃管1内的工件进行淬火处理，油缸5的推杆伸长推动料盘7且将料盘7及工件推动到出口端后收回，工件在惯性作用下从敞口的一面滑出料盘7，掉入水池6进行冷却处理，料盘7随推杆回撤，继续下一次操作。
【主权项】
1.一种淬火装置，其特征在于:包括两端贯通的玻璃管(1)，所述玻璃管(1)内设有供工件穿行的轨道(2)，所述玻璃管(1)外环绕铜管(3)，所述铜管(3)内设电阻丝且两端与加热器(4)连接，所述玻璃管(1)的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料端设有油缸(5)，所述油缸(5)的推杆可沿水平方向伸缩。2.如权利要求1所述的淬火装置，其特征在于:所述轨道(2)为两根平行设置的钢管。3.如权利要求1或2所述的淬火装置，其特征在于:所述工件通过料盘(7)与轨道(2)接触。4.如权利要求3所述的淬火装置，其特征在于:所述料盘(7)设有侧壁且朝向出料端的一面为敞口，所述推杆与料盘(7 )连接。5.如权利要求1或2所述的淬火装置，其特征在于:所述玻璃管(1)的出料端的下方设有水池(6)。6.如权利要求3所述的淬火装置，其特征在于:所述玻璃管(1)的出料端的下方设有水池(6)07.如权利要求4所述的淬火装置，其特征在于:所述玻璃管(1)的出料端的下方设有水池(6)08.如权利要求1或2所述的淬火装置，其特征在于:所述加热器(4)包括室外加热器(4-1)和室内加热器(4-2)。
【专利摘要】一种淬火装置，包括两端贯通的玻璃管，玻璃管内设有工件穿行的轨道，玻璃管外环绕铜管，铜管内设电阻丝且两端与加热器连接。本发明在玻璃管外环绕铜管，通过铜管对穿行在玻璃管内的工件进行淬火处理，实现了小零部件的连续淬火处理，不仅提高了工作效率，而且提高了热处理效果的稳定性。本发明结构简单，易于实现。
【IPC分类】C21D1/63, C21D1/40
【公开号】CN105349744
【申请号】CN201510922853
【发明人】杨勇
【申请人】重庆美炽科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月14日