螺栓热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及标准件领域，特别是涉及一种螺栓热处理工艺。
【背景技术】
[0002]强度高的螺栓的处理工艺是采用渗碳或氰化加淬火回火等工艺进行处理，并且采用850-900°C保温10小时的完全退火工艺，但利用该工艺生产的螺栓在淬火时断面收缩率较大，变形率大，与螺母的配合率低，废品率过高。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种螺栓热处理工艺，能够解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种螺栓热处理工艺，包括如下步骤:
1)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；然后自然晾干20-30分钟；
2)将螺栓预热2-3小时，预热炉炉温440-460°C；
3)再在600-620°C的盐浴炉中保温2-3小时进行淬火；所述淬火采用硝盐淬火剂以50-550C /分钟匀速淬火至550-600°C ；
4)螺栓淬火后，在温度为180-200°C的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；再在300-305°C的回火炉内保温8-10小时后空冷至常温；
5)将螺栓依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中为体积浓度为10- 11%的锌钙磷化液，磷化液的温度为65 _75°C，钢管浸溃时间为25- 30分钟。
[0005]6)最后将螺栓洗净晾干得到成品。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，步骤2)的最佳炉温为450摄氏度，预热最佳时间为2小时。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，步骤4)的盐浴炉的最佳保温时间为2小时。
[0008]本发明的有益效果是:本发明制得的螺栓断面收缩率小，配合率提高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。
【具体实施方式】
[0009]一种螺栓热处理工艺，包括如下步骤:
1)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；然后自然晾干20-30分钟；
2)将螺栓预热2-3小时，预热炉炉温440-460°C；
3)再在600-620°C的盐浴炉中保温2-3小时进行淬火；所述淬火采用硝盐淬火剂以50-550C /分钟匀速淬火至550-600°C ；
4)螺栓淬火后，在温度为180-200°C的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；再在300-305°C的回火炉内保温8-10小时后空冷至常温；
5)将螺栓依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中为体积浓度为10- 11%的锌钙磷化液，磷化液的温度为65 _75°C，钢管浸溃时间为25- 30分钟；
6)最后将螺栓洗净晾干得到成品。
[0010]所述步骤2)的最佳炉温为450摄氏度，预热最佳时间为2小时。
[0011]所述步骤4)的盐浴炉的最佳保温时间为2小时。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.螺栓热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；然后自然晾干20-30分钟； 2)将螺栓预热2-3小时，预热炉炉温440-460°C； 3)再在600-620°C的盐浴炉中保温2-3小时进行淬火；所述淬火采用硝盐淬火剂以50-55°C /分钟匀速淬火至550-600°C ； 4)螺栓淬火后，在温度为180-200°C的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；再在300-305°C的回火炉内保温8-10小时后空冷至常温； 5)将螺栓依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中为体积浓度为10- 11%的锌钙磷化液，磷化液的温度为65 _75°C，钢管浸溃时间为25- 30分钟； 6)最后将螺栓洗净晾干得到成品。2.根据权利要求1所述的螺栓热处理工艺，其特征在于，所述步骤2)的最佳炉温为450摄氏度，预热最佳时间为2小时。3.根据权利要求1所述的螺栓热处理工艺，其特征在于，所述步骤4)的盐浴炉的最佳保温时间为2小时。
【专利摘要】本发明公开了一种螺栓热处理工艺，包括如下步骤：1）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；然后自然晾干20-30分钟；2）将螺栓预热2-3小时，预热炉炉温440-460℃；3）再在600-620℃的盐浴炉中保温2-3小时进行淬火；4）螺栓淬火后，在温度为180-200℃的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；再在300-305℃的回火炉内保温8-10小时后空冷至常温；5）将螺栓依次浸入磷化池和皂化池中；6）最后将螺栓洗净晾干得到成品。通过上述方式，本发明制得的螺栓断面收缩率小，配合率提高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。
【IPC分类】C21D1/18, C21D9/00, C23C22/00
【公开号】CN105349749
【申请号】CN201410416840
【发明人】金国洪
【申请人】无锡市第二标准件制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2014年8月22日