含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热连乳钢带及其生产方法，特别是涉及一种含Ti热乳酸洗搪瓷钢带 及生产方法。
【背景技术】
[0002] 我国是一个搪瓷品的消费大国，实际生产满足不了搪瓷工业的需要。特别是搪瓷 工艺与搪瓷钢带品种的关系非常密切，但由于搪瓷用钢品种不全，已限制了搪瓷工业的发 展。尤其国家积极推动节能减排，以热代冷成为发展趋势。
[0003] 搪瓷钢板的性能要求与其加工工艺密切相关，主要包括强度、成形性、抗鳞爆性、 密着性和焊接性等方面，不同的用途，要求具有不同的综合性能相适应。
[0004] 抗鳞爆性能是搪瓷钢应有的最基本、也是最重要的性能指标之一。钢板本身的抗 鳞爆性能是导致搪瓷制品产生鳞爆的主要原因之一。如果氢在钢板中扩散慢，在相同的搪 瓷工艺下进入钢板中的氢就少，这将有利于防止搪瓷制品的鳞爆。热乳酸洗搪瓷钢采用低 碳设计，保证了带钢成型及焊接性能，使用Ti析出强化，不仅保证带钢的强度，同时析出的 Tic可以作为储氢陷阱，增强材料的抗鳞爆性能。
[0005] 申请号为CN201310548310. 2,名称为"屈服强度为330MPa级的热乳薄板搪瓷钢带 及制造方法"的专利申请中采用的是CSP工艺，采用低碳中钛满足强化效果，工艺设备条件 差异性大。
[0006] 专利号为CN101812630A"深冲用热乳高强度搪瓷钢板及其制造方法"采用低碳中 钛来保证其强度与延伸率，工艺条件复杂且为热乳卷。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是提供一种含Ti热乳酸洗搪瓷钢带，所述含Ti热乳酸洗搪瓷钢带 的屈服强度330~430MPa，抗拉强度400~520MPa，延伸率22%以上，其具有高成形性高抗 鳞爆性能。
[0008] 本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
[0009] 本发明提供一种含Ti热乳酸洗搪瓷钢带，其化学成分按重量百分比组成为C: 0. 05 ~0. 08%，Ti:0. 030 ~0. 045%，Μη:0. 65 ~0. 80%，P:0. 01 % ~0. 025%，S: 0.001%~0.010%，418:0.015~0.050%，51彡0.03%，其余为？6和不可避免的杂质。
[0010] 进一步，所述含Ti热乳酸洗搪瓷钢带的显微组织为铁素体+珠光体，其晶粒度为 9-11 级。
[0011] 进一步，所述含Ti热乳酸洗搪瓷钢带的屈服强度330~430MPa，抗拉强度400~ 520MPa，延伸率22 %以上。
[0012] 本发明采用低碳路线，加入适量的Ti，可以细化奥氏体晶粒，发挥Ti具有使固溶C减少可使碳化物聚集的作用，大大提高了钢板的延展性能，保证热乳酸洗搪瓷钢带的成型 性能同时Ti的析出物可以储氢，保证抗鳞爆性能。
[0013] 本发明还提供上述含Ti热乳酸洗搪瓷钢带的生产方法，包括将钢水连铸成板坯， 然后将所述板坯依次进行加热、粗乳、精乳、层流冷却和卷取，其中，
[0014] 所述加热温度控制在1210~1240°C;
[0015] 精乳过程中入口温度控制在1030~1070°C，终乳温度控制在860~900°C;
[0016] 卷取温度控制在640~680 °C。
[0017] 进一步，上述生产方法中，粗乳工序中采用5道次乳制，每道次变形量必须 彡 20%〇
[0018] 进一步，上述生产方法中，精乳后层流冷却速率为15~20°C/s。
[0019] 进一步，所述板坯粗乳后的厚度为38~40mm。
[0020] 进一步，所述板还精乳后的厚度为2~6mm。
[0021] 本发明的有益效果是：
[0022] 采用本发明生产的热乳酸洗搪瓷钢的屈服强度280~320MPa，抗拉强度400~ 520MPa，延伸率22%以上，具有力学性能稳定，强韧性匹配良好、成形性能和焊接性能优良 的特点。而且本发明充分发挥控乳控冷能力，具有合金成本低，工艺简单，一般热连乳均可 以生产的优势。
【具体实施方式】
[0023] 本发明的目的是在保证热乳酸洗搪瓷钢成型性能及抗鳞爆性能的基础上，充分发 挥控乳控冷能力，提供一种高成形性高抗鳞爆性能的热乳搪瓷钢。
[0024] 本发明的生产工艺流程为：铁水脱硫一转炉冶炼复合吹炼一脱氧、合金化一炉后 小平台补喂A1线一LF精炼加热一RH真空循环脱汽精炼一连铸一板坯加热一高压水除鳞 -粗乳一热卷箱卷取一精乳一层流冷却一卷取一焊接头尾一酸洗一切边一涂油一成品。
[0025] 热乳搪瓷钢带通过常规转炉冶炼、LF精炼、RH真空循环脱汽精炼、连铸后，成品钢 的化学成分为：(：：0.05~0.08%，11 :0.030 ~0.045%，]\111:0.65~0.80%，？：0.01%~ 0· 025%，S:0· 001%~0· 01%，Als:0· 015 ~0· 050%，Si彡 0· 03%，其余为Fe和不可避 免的杂质。
[0026] 将连铸所得板坯加热到1210~1240Γ保温粗乳，根据成品厚度的不同，连铸坯经 过5道次粗乳，每道次变形量必须多20%，根据成品厚度不同，中间坯厚度不同。
[0027] 经过粗乳后的钢坯随后进行热卷箱卷取，以保证钢坯通长的温度均匀；同时去除 二次氧化铁皮以保证钢坯板面光洁。
[0028] 中间坯经热卷箱卷取之后即进行移位开卷，进入精乳区进行精乳，精乳入口温度 1030~1070°C，终乳温度范围为860~900°C;精乳后层流冷却采用前段快速冷却方式，冷 却到640~680 °C卷取，焊接头尾后酸洗。
[0029] 含Ti热乳酸洗搪瓷钢带的生产方法包括：1)板坯加热温度控制在1210~ 1240Γ，既保证板坯充分受热、合金元素充分固溶，又防止奥氏体晶粒的异常长大；2)粗乳 采用5道次，每道次变形量必须多20%，保证奥氏体再结晶，细化奥氏体晶粒；3)精乳入口 温度1030~1070°C，终乳温度范围为860~900°C;4)精乳后层流冷却采用前段快速冷却 方式，冷却到640~680°C卷取；得到析出大小及数量合适的TiC，以保证材料的强度及抗鳞 爆性能。
[0030] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。
[0031] 实施例
[0032] 本发明的生产工艺流程为：铁水脱硫一转炉冶炼复合吹炼一脱氧、合金化一炉后 小平台补喂A1线一LF精炼加热一RH真空循环脱汽精炼一连铸一板坯加热一高压水除鳞 -粗乳一热卷箱卷取一精乳一层流冷却一卷取一焊接头尾一酸洗一切边一涂油一成品。
[0033] 并且，粗乳工序中采用5道次乳制，每道次变形量必须彡20%。
[0034] 精乳后层流冷却采用前段快速冷却方式。
[0035] 表1是本发明实施例钢水的化学成分，表2是热乳工艺控制值，表3是钢卷的 力学性能，其中，所述钢卷的屈服强度（ReL)、抗拉强度（Rm)、延伸率（A%)均按照GB/ T228. 1-2010规定的方法进行检测。所得含Ti热乳酸洗搪瓷钢带的显微组织为F+P，其晶 粒度为10级。
[0036] 对比例
[0037] 对比例1和2的生产工艺流程同实施例，其化学成分如表1所示，热乳工艺参数如 表2所示，所得热乳钢卷的力学性能如表3所示。
[0038] 表1实施例和对比例的化学成分
[0039]
[0041 ] 表2实施例和对比例的热乳工艺控制值
[0042]
[0043] 表3实施例和对比例所得钢卷的力学性能
[0044]
【主权项】
1.含Ti热乳酸洗搪瓷钢带，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为C :0. 05~ 0. 08 %，Ti :0. 030~0. 045 %，Μη :0. 65~0. 80 %，P :0. 01 %~0. 025 %，S :0. 001 %~ 0· 01%，Als:0.015~0· 050%，Si彡0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述含Ti热乳酸洗搪瓷钢带，其特征在于，所述含Ti热乳酸洗搪瓷 钢带的显微组织为铁素体+珠光体，其晶粒度为9-11级。3. 根据权利要求1或2所述含Ti热乳酸洗搪瓷钢带，其特征在于，所述含Ti热乳酸洗 搪瓷钢带的屈服强度330~430MPa，抗拉强度400~520MPa，延伸率22%以上。4. 权利要求1~3任一项所述含Ti热乳酸洗搪瓷钢带生产方法，包括将钢水连铸成板 坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗乳、精乳、层流冷却和卷取，其特征在于， 所述加热温度控制在1210~1240°C; 精乳过程中入口温度控制在1030~1070°C，终乳温度控制在860~900°C; 卷取温度控制在640~680 °C。5. 根据权利要求4所述含Ti热乳酸洗搪瓷钢带生产方法，其特征在于，粗乳工序中采 用5道次乳制，每道次变形量彡20%。6. 根据权利要求4或5所述含Ti热乳酸洗搪瓷钢带生产方法，其特征在于，精乳后层 流冷却速率为15~20°C/s。7. 根据权利要求4~6任一项所述含Ti热乳酸洗搪瓷钢带生产方法，其特征在于，所 述板还粗乳后的厚度为38~40mm。8. 根据权利要求4~7任一项所述含Ti热乳酸洗搪瓷钢带生产方法，其特征在于，所 述板还精乳后的厚度为2~6_。
【专利摘要】本发明涉及热连轧钢带及其生产方法，特别是涉及一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及生产方法。本发明提供一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带，其化学成分按重量百分比组成为C：0.05～0.08％，Ti：0.030～0.045％，Mn：0.65～0.80％，P：0.01％～0.025％，S：0.001％～0.01％，Als：0.015～0.050％，Si≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。所得含Ti热轧酸洗搪瓷钢带的屈服强度330～430MPa，抗拉强度400～520MPa，延伸率22％以上，其具有高成形性高抗鳞爆性能。
【IPC分类】C22C38/14, C22C38/04, C22C38/06, C21D8/02
【公开号】CN105349884
【申请号】CN201510666708
【发明人】肖尧, 吴菊环, 李正荣, 冉孟伦, 翁建军, 李卫平, 邹小波, 周伟, 杨晓东, 赵国英, 谢飞, 曾翰, 寄海明, 王波, 陈天荣
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月15日