钢铸支撑轧辊的配置工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铸支撑乳辊的配置工艺。
【背景技术】
[0002]乳辊质量的好坏不仅影响着乳材的表面质量，而且还影响着乳机的作业率，直接制约着企业的经济效益。在现有的生产技术中，这些乳机使用的支承乳辊通常采用整体铸造的合金半钢乳辊，以及部分合金铸钢乳辊、锻钢乳辊和复合半钢乳辊。支承乳辊在使用过程中存在的普遍问题是辊面裂纹、剥落和掉肩等破坏性损坏，据统计，每年造成这种非正常性损坏的消耗占整个支承乳辊消耗量的40%以上，给企业的经济效益造成很大的影响。出现这些问题的主要原因是现有支承乳辊材料由于合金含量低，基体组织粗大，抗接触疲劳强度低、韧性差，在使用过程中受乳机强大乳制压力和工作辊反弯力的反复交变作用下，使辊面受到的疲劳应力和剪切应力超出了材料的强度极限而造成裂纹、剥落和掉肩等破坏性损坏。尽管专利申请：2009 1 0001054.9中阐述的“一种高合金离心复合铸钢支承辊及其制造方法”在乳辊工作层材料的选用上是可行的，但是，该发明技术的不足之处一方面是乳辊芯部抗拉强度低，在使用过程中容易出现断辊；另一方面是该发明技术在实施过程中成件率低，从而加大了乳辊的制造成本，降低了产品的市场竞争力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供钢铸支撑乳辊的配置工艺。
[0004]本发明采用的技术方案是：钢铸支撑乳辊的配置工艺，所述的支承乳辊工作层材料采用高合金钢，乳辊芯部材料采用石墨钢；乳辊工作层高合金钢与乳辊芯部石墨钢为完全冶金结合，
所述的高合金钢的化学成分重量百分数为：c 0. 6%，Si 0. 6%，Μη 0. 6%，Cr 5. 5%，Ni 1·2%，Μο 0.8%，Re 0·08%，Ρ 彡 0.03%，S 彡 0.03%，余量为 Fe;
所述的石墨钢的化学成分重量百分数为：C 1.6%，Si 1.9%，Μη 0.6%，Ni 0.7%，Cr< 0· 2%，Mo < 0· 3%，P < 0· 03%，S < 0· 03%，余量为 Fe。
[0005]本发明的有益效果是：采用本发明技术制造的铸钢支承乳辊，由于乳辊工作层材料采用高合金钢，乳辊工作层耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长，因为乳辊芯部材料采用石墨钢，避免了球墨铸铁铁水由于高温出铁、高温浇注常常造成乳辊球化不良和结合不良而报废的严重后果，从而降低了乳辊制造成本。
【具体实施方式】
[0006]实施例：
钢铸支撑乳辊的配置工艺，所述的支承乳辊工作层材料采用高合金钢，乳辊芯部材料采用石墨钢；乳辊工作层高合金钢与乳辊芯部石墨钢为完全冶金结合；其特征是：
所述的高合金钢的化学成分重量百分数为：c 0. 6%，Si 0. 6%，Μη 0. 6%，Cr 5. 5%，Ni 1.2%, Mo 0.8%, Re 0.08%，P 彡 0.03%，S 彡 0.03%，余量为 Fe ;
所述的石墨钢的化学成分重量百分数为:C 1.6%, Si 1.9%, Mn 0.6%, Ni 0.7%，Cr
<0.2%, Mo < 0.3%, P < 0.03%, S < 0.03%，余量为 Fe。
[0007] 以上对本发明的实施方式作了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.钢铸支撑乳辊的配置工艺，所述的支承乳辊工作层材料采用高合金钢，乳辊芯部材料采用石墨钢；乳辊工作层高合金钢与乳辊芯部石墨钢为完全冶金结合；其特征是: 所述的高合金钢的化学成分重量百分数为:c 0.6%, Si 0.6%, Μη 0.6%, Cr 5.5%,Ni 1.2%, Mo 0.8%, Re 0.08%，P 彡 0.03%，S 彡 0.03%，余量为 Fe ; 所述的石墨钢的化学成分重量百分数为:C 1.6%, Si 1.9%, Μη 0.6%, Ni 0.7%, Cr<0.2%, Mo < 0.3%, P < 0.03%, S < 0.03%，余量为 Fe。
【专利摘要】本发明公开了一种钢铸支撑轧辊的配置工艺，支承轧辊工作层材料采用高合金钢，轧辊芯部材料采用石墨钢；轧辊工作层高合金钢与轧辊芯部石墨钢为完全冶金结合，所述的高合金钢的化学成分重量百分数为：C？0.6％，Si？0.6％，Mn？0.6％，Cr？5.5％，Ni？1.2％，Mo？0.8％，Re？0.08％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe；石墨钢的化学成分重量百分数为：C？1.6％，Si？1.9％，Mn？0.6％，Ni？0.7％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量为Fe，采用本发明技术制造的铸钢支承轧辊，轧辊工作层耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长、从而降低了轧辊制造成本。
【IPC分类】C22C38/08, C22C38/44, B21B27/00, C22C38/12, C22C38/40
【公开号】CN105349899
【申请号】CN201510544466
【发明人】张曌, 章成希
【申请人】铜陵市大成轧辊有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月31日