双磨架数控胶辊磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶辊磨床，尤其涉及一种双磨架数控胶辊磨床。
【背景技术】
[0002]在钢铁冶金行业，为防止钢板生锈，辊式涂油机被广泛应用于板材、卷板的生产中。特别是冷乳生产线中，酸洗、镀锌、精整机组都要使用辊式涂油机，涂油胶辊在线对钢板的上、下表面涂油防止钢板生锈。涂油胶辊的磨削质量的好坏直接关系到涂油机的涂油效果，涂油不均匀会造成钢板表面局部少油或无油，油膜成条纹状，这样均会导致钢板生锈。
[0003]原有的涂油胶辊加工方法是:先在普通外圆磨床上修复胶辊辊面，再在进口的胶辊磨床上磨削容油槽。因为一般容油槽的深度Η只有0.1毫米左右，齿距C只有0.4毫米左右，切槽精度要求非常高，只能在胶辊表面涂胶凝固后再在放大镜下检查胶辊的切槽质量。
[0004]随着钢板产量的增加，对涂油胶辊的需求也增加了，按照原来的工艺路线生产已经难于满足生产需要，特别是在普通磨床上加工完胶辊辊面后需二次装夹到胶辊磨床上加工容油槽，胶辊周转时容易损伤辊面，二种磨床在加工时不能同步导致磨辊生产效率很低。本发明为能彻底解决以上问题，将原来加工胶辊辊面的普通外圆磨床通过再制造的方法升级为数控胶辊磨床，增加副磨架专门磨削胶辊的容油槽，提高了涂油胶辊加工效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种双磨架数控胶辊磨床，旨在用于解决现有的普通磨床难以磨削胶辊容油槽的问题。
[0006]本发明是这样实现的:
[0007]本发明实施例提供一种双磨架数控胶辊磨床。一种双磨架数控胶辊磨床，包括床身，所述床身上设置有可相对所述床身横向移动的工作台以及与所述床身固定连接的主磨架，于所述工作台上设置有头架与可移动尾架，胶辊安设于所述头架与所述尾架之间，于所述头架处设置有可驱使所述胶辊绕自身轴线旋转的胶辊旋转伺服电机，所述主磨架包括竖直设置的主砂轮、可驱使所述主砂轮纵向移动的主磨架驱动组件以及可带动所述主砂轮绕轴线旋转的主砂轮驱动电机，所述磨床还包括设置于所述床身上的副磨架以及用于数控操作的控制系统，所述副磨架包括竖直设置的副砂轮、可驱使所述副砂轮纵向移动的副磨架驱动组件以及带动所述副砂轮绕轴线旋转的副砂轮驱动电机。
[0008]进一步地，所述床身上还设置有工作台拖动机构，所述工作台拖动机构包括工作台传动滚珠丝杆以及驱使所述工作台传动滚珠丝杆旋转的工作台拖动伺服电机，所述工作台传动滚珠丝杆两端与所述床身通过轴承座连接，通过滚珠丝杆座与所述工作台连接，所述工作台传动滚珠丝杆与所述床身平行设置。
[0009]具体地，所述副磨架驱动组件包括副砂轮进给伺服电机，所述控制系统联动控制所述工作台拖动伺服电机与所述副砂轮进给伺服电机，且所述胶辊旋转伺服电机与所述工作台拖动伺服电机同步工作。
[0010]进一步地，于所述工作台上还设置有砂轮修复装置，所述砂轮修复装置包括固定于所述工作台上的修磨支架以及安设于所述修磨支架上的金刚石笔，所述金刚石笔垂直于所述主砂轮以及所述副砂轮的工作面。
[0011]进一步地，所述副磨架还包括滑架与固定底座，所述副砂轮安装于所述滑架上，所述固定底座固定在床身边，所述底座上设有纵向延伸的双直线导轨，所述滑架固定在所述直线导轨的滑块上，所述副磨架驱动组件包括纵向设置的副磨架驱动滚珠丝杆，所述副磨架驱动滚珠丝杆两端由轴承座固定于所述副磨架的固定底座上，通过滚珠丝杆座与所述滑架连接，所述副磨架驱动滚珠丝杆与所述直线导轨的滑轨平行设置。
[0012]进一步地，于靠近所述副磨架处设置有可润滑所述副砂轮的主轴以及所述直线导轨的副液压站。
[0013]进一步地，所述床身上还设置有真空除尘系统，所述真空除尘系统包括通过闸阀分别延伸至所述主砂轮与所述副砂轮处的两根尘埃吸管，两根所述尘埃吸管分别与所述主砂轮的砂轮罩以及所述副砂轮的砂轮罩连接。
[0014]进一步地，于所述床身旁还设置有冷却液箱，所述冷却液箱具有抽液栗以及输液管，所述输液管延伸至所述主砂轮处设置的喷嘴。
[0015]进一步地，所述控制系统包括安装在床身旁边的电控柜以及机旁数控操作台，所述数控操作台内装有数控装置的CNC操作面板、NC全键盘以及磨床控制面板，CNC操作面板内含802DSL的CNC、HMI和S7-200PLC，所述电控柜包括数控系统的外设输入/输出模块、低压控制器件、伺服电源模块、胶辊旋转电机伺服驱动模块、工作台电机伺服驱动模块以及副砂轮进给电机伺服驱动模块。
[0016]进一步地，于所述数控操作台处设置有用于切换控制所述胶辊旋转伺服电机、工作台拖动伺服电机以及所述副砂轮进给伺服电机机旋转角度的电子手轮，所述电子手轮电连接至所述CNC操作面板。
[0017]本发明具有以下有益效果:
[0018]本发明的磨床，主要是对传统旧磨床进行再制造升级改造，在原床身上再增加有副磨架，实现副磨架与传统床身上的主磨架双重设置，主磨架与副磨架分别实现不同的磨削功能，即在保留原磨床功能的前提下采用副磨架可以在胶辊上磨削容油槽。对于主磨架进给部分，通过大修可以恢复出厂精度，恢复原有的加工功能；对于磨床控制系统采用数控驱动标准设计:能根据容油槽的要求，工作台进给伺服电机与副砂轮进给伺服电机两轴数控联动，在副砂轮上修磨出不同形状的磨削面，同时能够使胶辊旋转伺服电机及工作台进给伺服电机同步，在胶辊上磨削出不同螺纹状的容油槽；磨床的所有逻辑控制功能由PLC可编程控制系统实现，控制编程与监控非常方便。本发明针对传统磨床进行改造，从而可以避免采用专用磨床加工胶辊的容油槽，不但可以降低购买专用磨床的成本，同时可以提高原旧磨床的利用率，另外增加的数控加工功能，不但保证加工精度，且自动化程度高，操作也比较方便。这种再制造方法比重新购置新磨床节约成本50%，节约能源60%，节约材料70%，减少污染排放80%，是国家大力提倡的新型产业技术。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的双磨架数控胶辊磨床的结构示意图；
[0021]图2为图1的双磨架数控胶辊磨床加工出的胶辊容油槽放大图；
[0022]图3为图1的双磨架数控胶辊磨床的主视图；
[0023]图4为图3中A-A向剖视图；
[0024]图5为图3中B-B向剖视图；
[0025]图6为图3中C-C向剖视图；
[0026]图7为图1的双磨架数控胶辊磨床的电气控制图；
[0027]图8为图1的双磨架数