一种高炉事故下的炉料置换方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉封炉方法，尤其涉及一种高炉事故下的炉料置换方法。
【背景技术】
[0002]由于高炉冶炼是在高温、高压下的密闭容器内进行冶炼，当发生突发事故，高炉必须停止生产进行事故处理。但对高炉内的重负荷炉料的处理一直是困扰技术人员的难题。处理高炉内的高温重负荷炉料的处理方式现有两种:
[0003]1、高炉风口扒料法:即用人工从高炉风口把高炉内部的炉料扒出。这种处理方法在实际操作中存在一些缺点:时间长，上千吨炉料要经过打水冷却，用人工从直接从风口扒出，需要时间少则半月，多则1-2月。工作环境恶劣，工人必须在高温、高粉尘环境下扒料，影响工人身心健康。，安全系数低。工人要进入炉内扒料，高炉炉墙砖衬、粘结物有脱落、下掉的可能，必须加装保护蓬，方可进入炉内作业。降低高炉寿命，由于在清理炉缸时要进行打水，水与耐火砖接触，特别是炭砖，降低耐火砖使用寿命，同时高炉由高温状态降为常温状态，产生热胀冷缩造成砖体、钢结构发生变形，影响整体结构稳定。处理费用高，组织人员扒料、按装安全蓬、上千吨物料的运输处理，要耗费较多的成本费用
[0004]2、直接封炉法:以就是不对炉内的重负荷料进行处理，直接进行封炉处理，高炉必然发生炉缸冻结，炉缸冻结对高炉危害有，送风恢复时间长。高炉发生炉缸冻结后，高炉内部温度低，不透气，鼓不进风。高炉必须堵风口，逐步缓慢上风，逐步熔化高炉内部的凉炉料，时间少则1月左右，多则数月。成本费用及高。高炉处理炉缸冻结，由于煤气利用差，要加入大量焦炭来加热高炉，熔化上千吨凉渣铁，同时熔化的渣铁由不能使用，只能废弃，或者重新加工，处理炉缸冻结成本及高。影响高炉寿命。高炉发生炉缸冻结，铁口出不了铁，必须用氧气烧铁口，并进行爆破，炸松炉缸内的炉料，让高温煤气下行加热炉缸。进行烧铁口、爆破处理，必然破坏高炉炉缸砖衬，缩短高炉寿命，经济损失巨大。劳动强度大。大量凉渣铁从铁口排出在炉前堆积，需人工清理。同时炉缸冻结处理期间风口易灌渣和烧坏，必须休风人工处理。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种高炉事故状态下的炉料置换方法
[0006]本发明是通过如下技术方案予以实现的:
[0007]—种高炉事故状态下的炉料置换方法，其步骤为:
[0008]1)处理铁口:将铁口角度调至最小，并用氧枪将铁口与风口烧通，烧通后在铁口内埋设氧枪；
[0009]2)处理风口前端的炉缸中的炉料:清理风口前的炉料至见红焦，拉下铁口上方的风口和二套，并将铁口旁的4个风口相互烧通，烧通后在风口内加入铝锭和工业盐，再将不送风的风口清理干净并堵住。
[0010]3)调整风口面积:在送风前将现有风口直径缩小，若高炉为重负荷则再堵塞3/4以上风口 ；
[0011]4)送风置换炉料:关闭冷风大闸及调节阀，将热风压力调至小于40kpa送风，送风后向高炉加入净焦碳后交叉加入净焦碳和轻负荷料，在炉温大于700°C并逐步上升后加入轻负荷料，加入轻负荷料后打开冷风大闸并缓慢调节冷风调节阀，将重负荷料置换完毕后在炉温大于1450°C、风量水平达到正常生产时的40%时加入封炉料；
[0012]5)恢复水压:将风口水压恢复正常；
[0013]6)出料渣铁:拔出氧枪并打开铁口，将铁渣出净后开始休风。
[0014]在处理风口前端的炉缸中的炉料时，需将所有风口二套、大套表面用炮泥铺好。
[0015]在送风置换炉料过程中需及时进行富氧喷煤。
[0016]在送风置换炉料过程中送冷风前需在渣铁排放顺利后。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]与现有技术相比，本发明提供的一种高炉事故状态下的炉料置换方法通过将通过将现有的送风系统在高炉常压顶压条件下继续缩小风口面积给高炉送风。送风后加一定数量的焦炭，然后间隔加入轻负荷料和净焦进行上料置换出重负荷炉料。具有以下优点:
[0019]1、处理重负荷料的时间短。发生突发事故时，高炉仍处于一个高温的工作状态，渣铁流动性良好。此时通过短时间休风处理，通过鼓风机继续向高炉送风(由于煤气系统发生事故，煤气只能放散)和出铁，炉顶压力保持常压，高炉继续装入轻负荷炉料把高炉内的重负荷炉料置换完毕，提高炉温后，装入封炉料，再进行停炉处理设备事故。此技术处理时间较扒料大大缩短。同时高炉送风时，由于炉内部是装满封炉料(基本全是焦炭)，高送风相对顺利。
[0020]2、工人劳动强度低:事故发生后，高炉在短时间复风，高炉热处于热状态，渣铁流动性良好，尚能顺利排出，高炉出铁场仍能按正常生产时的方式处理，实现渣铁分离，回收铁水。工人劳动强度不会明显加重
[0021]3、对高炉寿命影响小:本技术在处理重负荷料时，工人不进入高炉内部巴料，不存在打水。同时送风恢复时，是有计划有准备的(计划封炉)，高炉内部基本全是焦炭，送风恢复相对顺利，放炮炸凉渣铁的机率及低。对高炉寿命影响小。
[0022]4、处理成本相对较低。此技术对处理突发事故时的高炉内重负荷料，由于时间短，难度低。故费用相对较少。
【具体实施方式】
[0023]以下对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0024]本发明提供的一种高炉事故状态下的炉料置换方法，其步骤为:
[0025]1)处理铁口:将铁口角度调至最小，并用氧枪将铁口与风口烧通，烧通后在铁口内埋设氧枪；
[0026]2)处理风口前端的炉缸中的炉料:清理风口前的炉料至见红焦，拉下铁口上方的风口和二套，并将铁口旁的4个风口相互烧通，烧通后在风口内加入铝锭和工业盐，再将不送风的风口清理干净并堵住。
[0027]3)调整风口面积:在送风前将现有风口直径缩小，若高炉为重负荷则再堵塞3/4以上风口 ；
[0028]4)送风置换炉料:关闭冷风大闸及调节阀，将热风压力调至小于40kpa送风，送风后向高炉加入净焦碳后交叉加入净焦碳和轻负荷料，在炉温大于700°C并逐步上升后加入轻负荷料，加入轻负荷料后打开冷风大闸并缓慢调节冷风调节阀，将重负荷料置换完毕后在炉温大于1450°C、风量水平达到正常生产时的40%时加入封炉料；
[0029]5)恢复水压:将风口水压恢复正常；
[0030]6)出料渣铁:拔出氧枪并打开铁口，将铁渣出净后开始休风。
[0031]在处理风口前端的炉缸中的炉料时，需将所有风口二套、大套表面用炮泥铺好。
[0032]在送风置换炉料过程中需及时进行富氧喷煤。
[0033]在送风置换炉料过程中送冷风前需在渣铁排放顺利后。
[0034]实施例:水钢3号高炉发生煤气系统事故后，需休风72小时，
[0035]操作工先调整风口面积。送风前，将现有风口直径缩小。(为了实现多风口工作，活跃炉缸)。由于停风前负荷重，钛球比例高，为了尽快恢复炉况，堵住高炉3/4以上风口。
[0036]再处理风口前端的炉缸中的炉料。将全部风口前量渣铁抠出，见红焦。将铁口上方风口及二套拉下，往下烧与铁口连通。铁口两旁4个风口相互烧通。烧好后，加入铝锭和工业盐，提高风口前温度和降低了渣粘度，改善渣铁流动性，避免烧坏风口及二套。将不送风的风口抠干净重新堵泥，不允许送风后自动吹开。所有风口二套、大套表面用炮泥铺好，防止烧出烧坏大套、二套。
[0037]处理铁口。送风之前，将铁口角度调至最小，并向用氧气上烧铁口，力争铁口风口串通。送风之前，铁口埋氧枪，并通上氧气，保证其燃烧。
[0038]送风置换炉料。送风初期按风压操作，热风压力按不大于40kpa送风，全关冷风大闸及调节阀。视风口明亮、无涌渣现象、下料正常、压量关系对称、外围系统正常、渣铁排放顺利后才能逐步上风。使风量达生产时风量的40%以上。在每次加入负荷材料时进行少量富氧喷煤，加快提高炉温。高炉上部先加入一定数量的净焦炭，再加入轻负荷炉料过渡。重负荷炉料置换完毕。高炉铁水温度大1450°C以上。风量水平达40%以上。可进行装入封炉料，进行封炉操作。
[0039]出铁场处理凉渣铁。根据送氧量，及送风时间，确定拔出氧枪，钻开铁口。铁口如果不透气，不喷瓦斯火，组织往铁口上方烧，直至烧透气为止。每个铁口出第一次铁，渣铁不过砂口，后续是否过砂口根据物理热确定，当温度大于1440°C，渣铁量达80t以上方可过砂口。根据实际情况，尽最快的速度倒出凉渣凉铁。
[0040]水压恢复。送风前，炉身冷却系统流量按正常生产时1/2控制，送风后根据水温差实际情况，当水温差大与正常水温差50%，可恢复正常水量。送风前，风口水恢复正常水压及流量。
【主权项】
1.一种高炉事故状态下的炉料置换方法，其步骤为: 1)处理铁口:将铁口角度调至最小，并用氧枪将铁口与风口烧通，烧通后在铁口内埋设氧枪； 2)处理风口前端的炉缸中的炉料:清理风口前的炉料至见红焦，拉下铁口上方的风口和二套，并将铁口旁的4个风口相互烧通，烧通后在风口内加入铝锭和工业盐，再将不送风的风口清理干净并堵住。 3)调整风口面积:在送风前将现有风口直径缩小，若高炉为重负荷则再堵塞3/4以上风口 ； 4)送风置换炉料:关闭冷风大闸及调节阀，将热风压力调至小于40kpa送风，送风后向高炉加入净焦碳后交叉加入净焦碳和轻负荷料，在炉温大于700°C并逐步上升后加入轻负荷料，加入轻负荷料后打开冷风大闸并缓慢调节冷风调节阀，将重负荷料置换完毕后在炉温大于1450°C、风量水平达到正常生产时的40%时加入封炉料； 5)恢复水压:将风口水压恢复正常； 6)出料渣铁:拔出氧枪并打开铁口，将铁渣出净后开始休风。2.根据权利要求1所述的一种高炉事故状态下的炉料置换方法，其特征在于:在处理风口前端的炉缸中的炉料时，需将所有风口 二套、大套表面用炮泥铺好。3.根据权利要求1所述的一种高炉事故状态下的炉料置换方法，其特征在于:在送风置换炉料过程中需及时进行富氧喷煤。4.根据权利要求1所述的一种高炉事故状态下的炉料置换方法，其特征在于:在送风置换炉料过程中送冷风前需在渣铁排放顺利后。
【专利摘要】本发明公开了一种高炉事故状态下的炉料置换方法，通过现有的送风系统在高炉顶压为常压条件下继续给高炉送风。缩小风口面积(堵风口、缩小风口直径)。送风后加一定数量的焦炭，然后间隔加入轻负荷料和净焦进行上料，根据炉温及炉况顺行状况、渣铁排放情况逐步过渡到轻负荷料。炉温充足，下料稳定顺行，视炉顶压力情况，逐步开风口加大风量工作风口达到全风口2/3以上，重负荷料置换完毕，高炉炉温充沛，开始装封炉料。按正常生产方式处理渣铁，工人的劳动强度不会增加，工人不进入高炉内部，不存在打水。同时送风恢复时，高炉内部基本全是焦炭，送风恢复相对顺利，放炮炸凉渣铁的机率及低。对高炉寿命影响小。处理成本低，处理时间短对生产影响小。
【IPC分类】C21B5/00
【公开号】CN105368995
【申请号】CN201510650382
【发明人】肖扬武, 周成林
【申请人】首钢水城钢铁（集团）有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月10日