一种导线用新型节能导线用高强铝合金丝制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电力设备技术领域，尤其设及一种导线用新型节能导线用高强侣合金 丝制备方法，具体是一种节能导线用高强侣合金丝的制备方法和工艺，该方法或工艺主要 用于生产或制备高强侣合金导线用的高强侣合金丝。
【背景技术】
[0002] 我国的电力生产单位多处于离电力应用较远的地区，运样长距离输电线路损耗每 年给企业带来了很大的经济损失。近年来，为了降低线路损耗，国家电网逐渐加大了节能侣 合金导线的应用力度，新型节能侣合金导线逐渐取代传统导线开始大规模应用于长距离输 电线路。常见的侣合金导线主要有Ξ种：钢忍侣绞线、侣合金忍侣绞线和全侣合金绞线。
[0003] 侣合金忍侣绞线通过采用高强侣合金丝做忍材与外部高导侣丝同屯、绞制而成，忍 材为高强侣合金丝，起骨架的作用，能够使导线满足强度要求；而外部表层是高导侣丝，主 要输送电流，具有很好的导电性能。运一绞制方法结合了高导侣丝和高强侣丝的优点，在电 网得到了较为广泛的应用。主要输送电流。运样就结合了高强侣合金丝和高导侣合金丝的 优点，侣合金忍侣绞线的最大优点是较钢忍侣绞线损耗低且重量轻。
[0004] 然而，侣合金忍侣绞线用的高强侣合金丝的制备也有一定的技术困难。国外高强 侣合金丝的制备超步较早，性能参数也较好。然而国内高强侣合金丝的生产仍然有一些不 足，如力学性能满足要求，导电率达不到要求，或者导电率满足标准要求，但力学性能满足 不了标准要求。高强侣合金丝的技术指标是强度高于320MPa，导电率大于45%IACS。在国内 现有技术条件下生产的高强侣合金丝通常会出现强度满足要求，导电率不能满足要求或导 电率满足要求而强度达不到要求的现象，其机理归结为强度和导电率通常存在倒置关系。
【发明内容】
[0005] 针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种导线用新型节能导线用高强 侣合金丝制备方法。目的是提供一种通过合理调节热处理溫度和时间，控制高强侣丝的拉 拔变形工艺，使导线最终满足了高强侣合金丝的技术指标的一种导线用新型节能导线用高 强侣合金丝制备方法。
[0006] 为了实现上述发明目的，本发明是通过W下技术方案实现的： 一种导线用新型节能导线用高强侣合金丝制备方法，包括W下工艺步骤： (1) 高强侣杆热处理工艺：即前固溶处理，首先，选取直径9.5mm(±0. 1)的热社侣 杆，其成分范围：Si:0.57-0. 74%;Fe:0. 2-0. 3%; 01:0.01-0.03%;Mg:0. 63-0. 7%;Zn: 兰0. 05% ;Ti:兰0. 015% ;侣杆的显微维氏硬度范围为60-70HV;其次，随机在原始侣杆上 3处取径向截面做试样，其布氏硬度范围：皿S:100-200。最后，对原始侣杆进行热处理：溫 度53(fC-54(rC，高强侣合金丝进入热处理炉5分钟开始计时，保溫时间3. 8小时-4. 2小 时，取出的样品不允许在空中停留，要迅速浸入水中泽火，水溫控制在2(fC-25 "C; (2) 高强侣丝拉拔工艺：即冷拉拔工艺处理，生产直径3mm高强侣丝，需经历15道次拉 拔，出线速度l〇-15m/s，每道次拉拔变形量如下： 0道次时，模具孔径d为9. 50mm; 1道次时，模具孔径d为9. 24-9. 28mm; 2道次时，模具孔径d为8. 96-9. 00mm; 3道次时，模具孔径d为8. 48-8. 52mm; 4道次时，模具孔径d为7. 72-7. 76mm; 5道次时，模具孔径d为7. 59-7. 63mm; 6道次时，模具孔径d为7. 32-7. 36mm; 7道次时，模具孔径d为6. 48-6. 52mm; 8道次时，模具孔径d为6. 22-6. 26mm; 9道次时，模具孔径d为5. 65-5. 69mm; 10道次时，模具孔径d为5. 06-5. 10mm; 11道次时，模具孔径d为4. 45-4. 49mm; 12道次时，模具孔径d为3. 95-3. 99mm; 13道次时，模具孔径d为3. 69-3. 73mm; 14道次时，模具孔径d为3. 36-3. 40mm; 15道次时，模具孔径d为2. 96-3. 00m; (3)高强侣丝时效热处理工艺：即后时效处理；经上述步骤拉拔工艺后，最终道次高 强侣合金丝热处理参数：溫度175。α±5。C)，升溫10分钟后计时，保溫时间14小时-16小 时，取出后空冷至室溫； 所述的制备方法包括W下工艺步骤： (1) 高强侣杆热处理工艺：即前固溶处理；首先，选取直径9. 5mm的热社侣杆，其成分范 围：Si:0. 64% ;Fe:0. 25% ;Cu:0. 02% ;Mg:0. 68% ;Zn:0. 02% ;Ti: 0. 015% ;其次，随机在原 始侣杆上3处取径向截面做试样，其显微维氏硬度范围：60HV;最后，对原始侣杆进行热处 理：溫度540"C，高强侣合金丝进入热处理炉5分钟开始计时，保溫时间4小时，取出的样品 不允许在空中停留，要迅速浸入水中泽火，水溫控制在22"C; (2) 高强侣丝拉拔工艺：即冷拉拔工艺处理；生产直径3mm高强侣丝，经历15道次拉 拔，出线速度为lOm/s;每道次变形量如下所示： 0道次时，模具孔径d为9. 50mm; 1道次时，模具孔径d为9. 26mm; 2道次时，模具孔径d为8. 98mm; 3道次时，模具孔径d为8. 50mm; 4道次时，模具孔径d为7. 74mm; 5道次时，模具孔径d为7. 61mm; 6道次时，模具孔径d为7. 34mm; 7道次时，模具孔径d为6. 50mm; 8道次时，模具孔径d为6. 24mm; 9道次时，模具孔径d为5. 68mm; 10道次时，模具孔径d为5. 08mm; 11道次时，模具孔径d为4. 48mm; 12道次时，模具孔径d为3. 97mm; 13道次时，模具孔径d为3. 71mm; 14道次时，模具孔径d为3. 38mm; 15道次时，模具孔径d为3. 00mm; (3)高强侣丝时效热处理工艺：即后时效处理；经上述步骤拉拔工艺后，最终道次高 强侣合金丝热处理参数：溫度175"C，升溫10分钟后计时，保溫时间16小时，取出后空冷至 室溫。
[0007] 所述的制备方法，具体包括W下工艺步骤： (1) 高强侣杆热处理工艺：即前固溶处理；首先，选取直径9. 6mm的热社侣杆，其成分范 围：Si:0. 57%;Fe:0. 2%;Cu:0. 01%;Mg:0. 63%;侣杆的显微维氏硬度范围为65HV;其次， 随机在原始侣杆上3处取径向截面做试样，其布氏硬度范围：皿S:150 ;最后，对原始侣杆进 行热处理：溫度530"C，高强侣合金丝进入热处理炉5分钟开始计时，保溫时间3. 8小时，取 出的样品不允许在空中停留，要迅速浸入水中泽火，水溫控制在2(fC; (2) 高强侣丝拉拔工艺：即冷拉拔工艺处理；生产直径3mm高强侣丝，需经历15道次拉 拔，出线速度12m/s; 0道次时，模具孔径d为9. 50mm; 1道次时，模具孔径d为9. 24mm; 2道次时，模具孔径d为8. 96mm; 3道次时，模具孔径d为8. 48mm; 4道次时，模具孔径d为7. 72mm; 5道次时，模具孔径d为7. 59mm; 6道次时，模具孔径d为732mm; 7道次时，模具孔径d为6. 48mm; 8道次时，模具孔径d为6. 22mm; 9道次时，模具孔径d为5. 65mm; 10道次时，模具孔径d为5. 06mm; 11道次时，模具孔径d为4. 45mm; 12道次时，模具孔径d为3. 95mm; 13道次时，模具孔径d为3. 69mm; 14道次时，模具孔径d为3. 36mm; 15道次时，模具孔径d为3. 00m; (3) 高强侣丝时效热处理工艺：即后时效处理；经上述步骤拉拔工艺后，最终道次高强 侣合金丝热处理参数：溫度180"C，升溫10分钟后计时，保溫时间14小时，取出后空冷至室 溫。
[0008] 所述的制备方法，具体包括W下工艺步骤： (1)高强侣杆热处理工艺：即前固溶处理；首先，选取直径9. 4mm的热社侣杆，其成分范 围：Si:0. 74〇/〇;Fe:0. 3〇/〇;Cu:0. 03〇/〇;Mg:0. 7〇/〇;Zn:0. 04〇/〇;Ti:0. 010〇/〇;侣杆的显微维氏 硬度范围为70HV;其次，随机在原始侣杆上3处取径向截面做试样，其布氏硬度范围：皿S: 200 ;最后，对原始侣杆进行热处理：溫度535"C，高强侣合金丝进入热处理炉5分钟开始计 时，保溫时间4. 2小时，取出的样品不允许在空中停留，要迅速浸入水中泽火，水溫控制在 25DC; (2) 高强侣丝拉拔工艺：即冷拉拔工艺处理；生产直径3mm高强侣丝，需经历15道次拉 拔，出线速度15m/s; 0道次时，模具孔径d为9. 50mm; 1道次时，模具孔径d为9. 28mm; 2道次时，模具孔径d为9. 00mm; 3道次时，模具孔径d为8. 52mm; 4道次时，模具孔径d为7. 76mm; 5道次时，模具孔径d为7. 63mm; 6道次时，模具孔径d为7. 36mm; 7道次时，模具孔径d为6. 52mm; 8道次时，模具孔径d为6. 26mm; 9道次时，模具孔径d为5. 69mm; 10道次时，模具孔径d为5. 10mm; 11道次时，模具孔径d为4. 49mm; 12道次时，模具孔径d为3. 99mm; 13道次时，模具孔径d为3. 73mm; 14道次时，模具孔径d为3. 40mm; 15道次时，模具孔径d为3. 00m; (3) 高强侣丝时效热处理工艺：即后时效处理；经上述步骤拉拔工艺后，最终道次高强 侣合金丝热处理参数：溫度17(fC，升溫10分钟