一种填孔料和具有孔眼的铸件的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及消失模铸造工艺领域，具体地，设及一种填孔料和具有孔眼的铸件的 生产方法。
【背景技术】
[0002] 消失模铸造（又称实型铸造）是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的 实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干 后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下诱注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷 却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003] 与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1、铸件质量好，成本低；2、材质不 限，大小皆宜；3、尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；4、内部缺陷大大减少，组织 致密；5、可实现大规模、大批量生产，自动化流水线生环保；6、可W大大改善作业环境、降 低劳动强度、减少能源消耗。
[0004] 但是在实际生产过程中，消失模使用10-20目无粘结剂干砂埋箱，经振实后在负 压下诱注，砂粒较粗砂粒间隙大，生产厚大铸件时，在长时间的高溫、高压下金属液在负压 的牵引下突破涂层，渗入砂粒间隙形成机械粘砂，造成铸件需铸出孔眼无法清理，致使铸件 报废，增加了生产成本。
【发明内容】
阳〇化]为了克服现有技术中消失模生产厚大铸件过程中产生的孔眼机械粘砂的缺陷，本 发明的提供了一种填孔料和具有孔眼的铸件的生产方法。
[0006] 具体地，本发明提供一种填孔料，其中，所述填孔料含有不同级配的0-4mm粒径的 耐火材料，且W所述耐火材料的总重量为基准，粒径大于0mm且小于或等于0. 5mm的耐火材 料的含量为25-35重量％，粒径大于0. 5mm且小于或等于1mm的耐火材料的含量为15-25 重量％，粒径大于1mm且小于或等于2mm的耐火材料的含量为20-30重量％，粒径大于2mm 且小于或等于4mm的耐火材料的含量为20-30重量％。
[0007] 本发明还提供了一种具有孔眼的铸件的生产方法，该方法包括使用填孔料预填需 铸出孔眼，其中，所述填孔料为本发明提供的填孔料。
[0008] 本发明提供的填孔料和具有孔眼的铸件的生产方法，能有效解决如在C160齿板、 9. 15米半自磨机衬板、册80保护帽等厚大型铸件（耐磨件）生产中的孔眼机械粘砂问题， 减轻铸件清理难度，减少使用气割、气创清理孔眼造成的裂纹，避免产品报废，有效提高耐 磨件的使用寿命。取得该效果的原因可能是：本发明提供的填孔料提高了形成孔眼的砂忍 致密度和耐火度，消除在消失模铸造过程中采用埋箱砂自然振实后砂忍中形成的空隙，提 高砂忍的耐火度和高溫强度，防止由于孔眼的砂忍强度和耐火度不够，高溫软化变形致使 涂层开裂，金属液渗出形成的机械粘砂。
[0009] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【附图说明】
[0010] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中： W11] 图1是C160动板（1800KG)的结构示意图，孔眼的个数为4 ; 阳01引图2是C160定板（2300KG)的结构示意图，孔眼的个数为4; 阳〇1引图3是9. 15米半自磨机衬板（1450KG)的结构示意图，孔眼的个数为3;
[0014] 图4是改型册80圆锥破保护帽（2100KG)的部分结构示意图，改型册80,孔眼的个 数为4,第四孔与图中虚线所示孔眼轴对称。
[0015] 附图标记说明
[0016] 1C160 动板（1800KG)的孔眼
[0017] 2C160 定板（2300KG)的孔眼 阳0化]39. 15米半自磨机衬板（1450KG)的孔眼
[0019] 4改型册80圆锥破保护帽（2100KG)的孔眼
【具体实施方式】
[0020] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0021] 本发明提供了一种填孔料，其中，所述填孔料含有不同级配的〇-4mm粒径的耐火 材料，且W所述耐火材料的总重量为基准，粒径大于0mm且小于或等于0. 5mm的耐火材料 的含量可W为25-35重量％，粒径大于0. 5mm且小于或等于1mm的耐火材料的含量可W为 15-25重量％，粒径大于1mm且小于或等于2mm的耐火材料的含量可W为20-30重量％，粒 径大于2mm且小于或等于4mm的耐火材料的含量可W为20-30重量％。
[0022] 优选地，W所述耐火材料的总重量为基准，粒径大于0mm且小于或等于0. 5mm的 耐火材料的含量为30-35重量％，粒径大于0. 5mm且小于或等于1mm的耐火材料的含量为 15-20重量％，粒径大于1mm且小于或等于2mm的耐火材料的含量为25-30重量％，粒径大 于2mm且小于或等于4mm的耐火材料的含量为20-25重量％。
[0023] 在本发明中，所述耐火材料的种类为本领域的常规选择。例如，所述耐火材料可W 为碱性耐火材料、酸性耐火材料和中性耐火材料中的至少一种。例如，所述碱性耐火材料可 W为冶金儀砂和/或电烙儀砂，优选为电烙儀砂；所述酸性耐火材料可W为精制石英砂；所 述中性耐火材料可W为侣抓±、刚玉砂和铭铁矿砂中的至少一种，优选为刚玉砂和/或铭 铁矿砂。在具体的工艺过程中，所述耐火材料的种类的选择可W根据消失模铸件的材质来 确定。例如，普碳钢、铸铁可W使用酸性耐火材料，高儘钢可W使用碱性耐火材料和中性耐 火材料。
[0024] 根据本发明，所述填孔料中还可W含有粘结剂。
[0025] 在本发明中，所述粘结剂的种类为本领域的常规选择。例如，所述粘结剂可W为二 氧化碳酪醒树脂和/或水玻璃，优选为二氧化碳酪醒树脂。
[00%] 在本发明中，所述粘结剂的用量为本领域的常规选择。例如，相对于100重量份的 耐火材料，所述粘结剂的含量可W为2. 5-3. 5重量份，优选为3重量份。
[0027]本发明还提供了一种具有孔眼的铸件的生产方法，该方法包括使用填孔料预填需 铸出孔眼，其中，所述填孔料为本发明提供的填孔料。
[0028]根据本发明的一种实施方式，所述具有孔眼的铸件的生产方法包括：预发泡、模型 成型、模型簇组合、模型簇浸涂与干燥、使用填孔料预填需铸出孔眼、诱注和落砂清理。
[0029] 预发泡包括通过蒸汽快速加热将泡沫塑料的珠粒预发到适当密度，所述泡沫塑料 的种类可W为聚苯乙締巧PS)、聚甲基丙締酸甲醋（PMMA)W及苯乙締和甲基丙締酸甲醋的 共聚物巧PS-PMMA)中的至少一种。
[0030] 预发泡的珠粒首先经过稳定化处理，然后通过成型机的加料孔进行加料，在模具 型腔充满预发泡的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并粘合成一体， 完成泡沫模型的制造过程。模型成型后，在模具的水冷腔内通过大量流水对模型进行冷却， 然后打开模具取出模型。
[0031] 模型在使用之前存放一段时间使其熟化稳定。模型熟化稳定后，选择性地进行模 型簇组合，具体地是对分块模型进行胶粘合，所述胶粘合可W是热烙胶在自动胶合机上粘 合和/或冷粘胶手工粘合，W达到胶合面接缝处密封牢固的效果。
[0032] 然后模型簇经过浸涂和干燥处理。所述浸涂处理是将模型簇浸入耐火涂料中，然 后干燥。
[0033] 模型簇使用填孔料预填需铸出孔眼，其中，所述填孔料为本发明提供的填孔料。按 照本发明的一种实施方式，根据铸件材质选定相应材质的耐火材料，按级配比