用于铸造生产的落砂斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别涉及干砂实型铸造设备。
【背景技术】
[0002]干砂实型铸造过程中，需要将砂斗中的砂子导入至分砂机中。现有的落砂斗在落砂过程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种用于铸造生产的落砂斗，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，提高了落砂效率。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种用于铸造生产的落砂斗，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的外侧安装有支撑套，支撑套的内侧安装有导料套，导料套通过推力轴承转动安装于放料口的下端与支撑套的内折圈之间，内折圈上表面的环槽中安装有滚珠；所述放料口的内壁通过多根支撑杆安装有支撑座，支撑座的下表面安装有电机保护罩及位于电机保护罩中的电机，电机的输出轴上安装有转轴，转轴的侧壁上下连接有连杆，连杆与导料套的内壁固连；所述支撑套的外侧安装有控制盒，控制盒中安装有定时控制器及电机的正反转控制器。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明中，于放料口中设置驱动装置，通过导料套的转动实现对放料口处的砂料进行搅动，有效地避免其堵塞放料口，保证放料口的持续供料，提高放料效率，替代人工维护，降低劳动强度及人力成本。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、斗体；2、放料口 ；3、支撑套；31、内折圈；32、滚珠；4、导料套；5、推力轴承；6、支撑座；7、电机；8、电机保护罩；9、转轴；10、支撑杆；11、连杆；12、定时控制器；13、
正反转控制器；14、控制盒。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实施例的用于铸造生产的落砂斗，包括斗体1，斗体1的下端带有放料口 2，放料口 2的外侧安装有支撑套3，支撑套3的内侧安装有导料套4，导料套4通过推力轴承5转动安装于放料口 2的下端与支撑套3的内折圈31之间，内折圈31上表面的环槽中安装有滚珠32 ;放料口 2的内壁通过多根支撑杆10安装有支撑座6，支撑座6的下表面安装有电机保护罩8及位于电机保护罩8中的电机7，电机7的输出轴上安装有转轴9，转轴9的侧壁上下连接有连杆11，连杆11与导料套4的内壁固连；支撑套3的外侧安装有控制盒14，控制盒14中安装有定时控制器12及电机7的正反转控制器13。
[0012]本发明工作时，电机7驱动转轴9转动，转轴9带动导料套4转动，导料套4通过连杆11对其中的砂料进行搅动，从而避免砂料堵塞放料口 2，保证砂料的连续供给；定时控制器12设定时间，通过正反转控制器13控制电机7的正转和反转，从而控制导料套4及连杆11的正反转，进一步保证放料口 2不被堵塞。
[0013]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种用于铸造生产的落砂斗，包括斗体(1)，斗体(1)的下端带有放料口(2)，其特征在于:所述放料口(2)的外侧安装有支撑套(3)，支撑套(3)的内侧安装有导料套(4)，导料套(4)通过推力轴承(5)转动安装于放料口(2)的下端与支撑套(3)的内折圈(31)之间，内折圈(31)上表面的环槽中安装有滚珠(32);所述放料口(2)的内壁通过多根支撑杆(10)安装有支撑座￠)，支撑座￠)的下表面安装有电机保护罩(8)及位于电机保护罩(8)中的电机(7)，电机(7)的输出轴上安装有转轴(9)，转轴(9)的侧壁上下连接有连杆(11)，连杆(11)与导料套⑷的内壁固连；所述支撑套⑶的外侧安装有控制盒(14)，控制盒(14)中安装有定时控制器(12)及电机(7)的正反转控制器(13)。
【专利摘要】本发明涉及一种用于铸造生产的落砂斗，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的外侧安装有支撑套，支撑套的内侧安装有导料套，导料套通过推力轴承转动安装于放料口的下端与支撑套的内折圈之间，内折圈上表面的环槽中安装有滚珠；所述放料口的内壁通过多根支撑杆安装有支撑座，支撑座的下表面安装有电机保护罩及位于电机保护罩中的电机，电机的输出轴上安装有转轴，转轴的侧壁上下连接有连杆，连杆与导料套的内壁固连；所述支撑套的外侧安装有控制盒，控制盒中安装有定时控制器及电机的正反转控制器。
【IPC分类】B22C5/04, B22C5/16
【公开号】CN105382191
【申请号】CN201510890593
【发明人】徐清峰
【申请人】无锡市鑫茂锻造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月29日