一种提高板卷表面质量的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种提高板卷表面质量的方法。
【背景技术】
[0002]板坯连铸过程中，板坯经冷却水冲刷后，表面仍会粘附残存的保护渣。连铸后期，对于碳的质量分数在0.0010%?0.0100%的超低碳钢板坯，其硬度较低，板坯表面残余保护渣易被辊子直接压入，附着在表面，难以脱落。
[0003]板坯乳制前，加热炉温度一般控制在1150°C?1250°C，而板坯表面残余保护渣的熔点在900°C?1100°C。加热时，残余保护渣熔化，而此时板坯表面产生的氧化铁皮极为疏松，熔融状态的保护渣渗透过氧化铁皮直接附着在钢基体表面，在乳钢除鳞时很难随氧化铁皮一起脱落，最终导致残余保护渣留在乳制后的钢板表面，影响钢板的表面质量。生产实践中发现，如果板坯表面残留的保护渣面积超过1mm2，在后续乳制除磷过程中未能去除，最终会导致成品钢板表面出现黑线缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种提高板卷表面质量的方法，解决现有技术中低硬度钢板表面保护渣压入钢板影响其表面质量的技术问题；达到了提升低碳钢表面质量的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高板卷表面质量的方法，包括:
[0006]将连铸板坯降温冷却；
[0007]将冷却后的连铸板坯逐步加热，直到表面中心温度达到450°C?550°C ;
[0008]将所述升温后的连铸板坯置于空气中自然冷却；
[0009]对空冷后的连铸板坯进行震动翻坯操作，促使表面保护渣脱落；
[0010]其中，所述连铸板坯逐步加热的具体操作是通过高温介质与低温连铸板坯间的热传导实现，缓慢提升连铸板坯的表面温度；
[0011]所述高温介质的温度600°C?900°C;初始冷却的连铸板坯温度与所述高温介质存在的温差范围是400 °C?500 °C。
[0012]进一步地，进震动翻坯操作的连铸板坯表面的保护渣残余点的面积小于5mm2，且每平方米范围内大于1mm2的保护渣残余点的个数小于3个。
[0013]进一步地，所述高温介质采用高温板件；
[0014]所述连铸板坯夹在两块所述高温板件之间。
[0015]进一步地，所述高温板件采用碳质量分数大于等于0.1%的高碳钢板。
[0016]进一步地，所述高碳钢板的表面中心温度范围为600°C?900°C，完全覆盖在所述连铸板坯的上下表面，直到表面中心温度达到450°C?550°C。
[0017]进一步地，所述连铸板坯经冷却后的初始温度保持在100°C以下。
[0018]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0019]1、本申请实施例中提供的提高板卷表面质量的方法，通过低温连铸板坯向高温状态逐步缓慢变化过程中的氧化，在板坯表面逐层形成大量氧化铁皮，使得表面附着的保护渣残料能够脱离板坯主体，从而通过震动翻坯操作随氧化铁皮去除，避免压入钢板，保证了表面质量；同时由于采用低温加热，避免保护渣熔融，保证了去除效率。
[0020]2、本申请实施例中提供的提高板卷表面质量的方法，连铸板坯在加热前经冷却操作，降低板坯温度，遇高温介质形成较大的温差空间，使得升温过程中的板坯冷缩热胀时间和幅度增强，便于形成松散氧化铁皮以及后续的剥离操作。
[0021]3、本申请实施例中提供的提高板卷表面质量的方法，采用高温板件覆盖在连铸板坯的两侧进行热传递，一方面实现均匀传递，另一方面，采用高碳钢板，利用其高硬度保护渣难以附着的特性，使得其接触热传递过程顺利而不产生粘连等问题，进一步降低了保护渣影响连铸坯的表面质量的风险。
[0022]4、本申请实施例中提供的提高板卷表面质量的方法，采用的高温介质为连铸生产末期的高碳钢板件。本发明使用该类板件时，不需要另将其升温，而是直接在连铸环节选取出结晶器后温度范围降至600°C?900°C尺寸合理的板件。节能环保，有效利用连铸高温板件的物理热。
【具体实施方式】
[0023]本申请实施例通过提供一种提高板卷表面质量的方法，解决现有技术中低硬度钢板表面保护渣压入钢板影响其表面质量的技术问题；达到了提升低碳钢表面质量的技术效果Ο
[0024]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0025]—种提高板卷表面质量的方法，包括:
[0026]将连铸板坯降温冷却；
[0027]将冷却后的连铸板坯逐步加热，直到表面中心温度达到450°C?550°C ;
[0028]将所述升温后的连铸板坯置于空气中自然冷却；
[0029]对空冷后的连铸板坯进行震动翻坯操作，促使表面保护渣脱落；
[0030]其中，所述连铸板坯逐步加热的具体操作是通过高温介质与低温连铸板坯间的热传导实现，缓慢提升连铸板坯的表面温度；
[0031]所述高温介质的温度600°C?900°C;初始冷却的连铸板坯温度与所述高温介质存在的温差范围是400 °C?500 °C。
[0032]通过上述内容可以看出，通过缓慢升温以及连铸坯的热胀冷缩效应在连铸坯表面形成松散的氧化铁皮，使得保护渣附着在氧化铁皮上脱离板坯主体，通过震动翻坯操作去除，避免其影响低硬度的低碳钢板的表面质量；另，通过温度控制使得保护渣能够始终处于固态同时也能满足板坯升温需要，避免熔融太保护渣影响去除效果。
[0033]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0034]本发明实施例提供的一种提高板卷表面质量的方法，包括:
[0035]将连铸板坯降温冷却；
[0036]将冷却后的连铸板坯逐步加热，直到表面中心温度达到450°C?550°C ;
[0037]将所述升温后的连铸板坯置于空气中自然冷却；
[0038]对空冷后的连铸板坯进行震动翻坯操作，促使表面保护渣脱落；
[0039]其中，所述连铸板坯逐步加热的具体操作是通过高温介质与低温连铸板坯间的热传导实现，缓慢提升连铸板坯的表面温度；
[0040]所述高温介质的温度600°C?900°C;初始冷却的连铸板坯温度与所述高温介质存在的温差范围是400 °C?500 °C。
[0041]进震动翻坯操作的连铸板坯表面的保护渣残余点的面积小于5mm2，且每平方米范围内大于1_2的保护渣残余点的个数小于3个。
[0042]所述高温介质采用高温板件；所述连铸板坯夹在两块所述高温板件之间。
[0043]所述高温板件采用碳质量分数大于等于0.1 %的高碳钢板。
[0044]所述高碳钢板的表面中心温度范围为600°C?900°C，完全覆盖在所述连铸板坯的上下表面，直到表面中心温度达到450°C?550°C。
[0045]所述连铸板坯经冷却后的初始温度保持在100°C以下。
[0046]下面将具体介绍上述方法。
[0047]超低碳钢板坯连铸后冷却至表面温度低于100°C ;<