电渣熔铸三金属复合耐磨锤头的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电渣熔铸三金属复合耐磨锤头的制作方法，特别是通过电渣熔铸 复合制作破碎机用中碳中铬合金钢一高铬铸铁一高钒高速钢（或WC颗粒增强高铬铸铁） 三金属锤头的制作方法。
【背景技术】
[0002] 目前冶金、矿山、建材、水泥等行业锤式破碎机主要消耗的耐磨件是单面打击锤 头，这种锤头目前主要有：1、高锰钢锤头；2、锻制锤头；3、合金钢锤头；4、碳钢一高铬铸铁 双金属复合锤头。高锰钢锤头安全性好，但耐磨性较差，性价比低。合金钢锤头各项指标略 好一些。锻制锤头安全性好，性价比高，但形状、尺寸不精确，不能制作较大锤头。碳钢一高 铬铸铁双液复合锤头耐磨性好，性价比适中，但制造工艺复杂，较小锤头受工艺限制不能复 合。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种符合各类锤式破碎机应用的使用安全、耐磨 性好、性价比高、适用各种规格型号的电渣熔铸三金属复合耐磨锤头的制作方法，可达到耐 磨性与性价比完美的结合，适合制作各类规格、型号的耐磨锤头，可在不同场合取代锻制锤 头、尚猛钢缠头、合金钢缠头、各类双金属缠头。
[0004] 电渣熔铸三金属复合耐磨锤头的制作方法，其特殊之处在于，具体步骤如下：
[0005] 1、通过普通消失模铸造法，利用中频感应电炉制作半成品；所述半成品包括中碳 中络合金钢缠柄，尚络铸铁自耗电极，尚I凡尚速钢或wc颗粒增强尚络铸铁自耗电极；
[0006] 2、将锤柄及自耗电极清理、整形，进入锤头熔铸过程；
[0007] 3、锤头熔铸
[0008] 3. 1、利用砂盘将锤柄半成品打制并安放于熔铸平台上，卡好回路线，使锤柄和熔 铸平台构成熔铸回路，安放好与锤头配套的铜制对开式结晶器；
[0009] 3. 2、利用电渣熔铸设备操作设备三个升降架分别夹持好石墨碳极、高铬铸铁自耗 电极、高钒高速钢或WC颗粒增强高铬铸铁自耗电极，根据预加工锤头大小将定量的熔渣倒 入结晶器中，经石墨碳极起弧熔渣，待熔渣熔化，并且锤头充分预热后，升起并移开石墨碳 极，迅速将高铬铸铁自耗电极移至结晶器内渣池中，通过渣池进行复合熔铸操作；
[0010] 3. 3、待尚络铸铁电极恪铸至达到二金属复合缠头设计要求的尚络铸铁层尺寸后， 升起高铬铸铁电耗电极，对熔铸的高铬铸铁未凝固铁水进行快速冷却使其凝固；所述快速 冷却是通过在高铬铸铁层未凝固铁水中人工放置激冷铁水用铁条或钢筋来实现；
[0011] 3. 4、高铬铸铁铁水凝固后，再由石墨碳极对熔渣层进行加热，使熔渣层升温至 1200°C- 1800°C并保温而后将高钒高速钢或WC颗粒增强高铬铸铁自耗电极插入渣池，使 自耗电极熔化，按设计要求尺寸熔铸于高铬铸铁层之上，完成熔铸，待锤头凝固后，将锤头 拆下移除并清理；
[0012] 4、将清理后的缠头进彳丁热处理，制成最终广品。
[0013] 所述铁条或钢筋为多根并预先根据锤头端面大小焊接构成条框。
[0014] 步骤3. 4中插入石墨碳极时，熔渣电流为1000A-2000A。
[0015] 步骤4中，热处理时先将锤头放入高温电阻炉中升温至950°C-1100°C，保温2 小时一 3小时，出炉采用水基淬火液淬火或空冷淬火；锤头冷却后进行回火处理，温度为 300°C- 550°C，回火1小时一2小时。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 1、本发明集粉末冶金技术、铸造技术和电渣冶金技术相结合，采用电渣熔铸方法 制作三金属锤头，制作过程中对高铬铸铁层未凝固铁水通过放入激冷铁水用铁条或钢筋进 行快速冷却使其凝固，以防止层间混流，再由石墨碳极对熔渣层进行加热保温，然后将高钒 高速钢（或WC颗粒增强高铬铸铁）熔铸在高铬铸铁层上，使耐磨面与锤身之间达到了完全 的冶金结合，熔接牢固。
[0018] 2、锤身采用中碳中铬合金钢材质，使用安全不断裂，耐磨性好；在高铬铸铁耐磨层 上复合高钒高速钢或WC颗粒增强高铬铸铁材质作为锤头使用磨损最严重部位，极大地提 高了锤头的耐磨性能，使用寿命是高锰钢及锻打锤头的5倍以上，碳钢一高铬铸铁双金属 锤头的2倍以上。
[0019] 3、耐磨层的双金属比例可根据用户使用要求及实际工况条件在不同范围内调整， 达到了耐磨性与性价比最完美的结合，生产工艺适合制作各类型号，完全可在不同场合取 代锻制锤头、高锰钢锤头、合金钢锤头、各类双金属锤头。
[0020] 4、操作设备投资小，效率高，操作灵活，可控性强；锤头制作工艺简便易行，生产效 率高，三金属的复合减少了贵重金属的加入量，大大降低了生产成本。
[0021] 5、大大延长了锤头的更换周期，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率；对比其 他产品具有很高的性价比，用户使用成本大幅降低。
【附图说明】
[0022] 图1是本发明的电渣熔铸设备示意图；
[0023] 图2是本发明实施例2中的条框结构示意图。
[0024] 图中：1-自耗电极架，2-石墨碳极架，3-横梁，4-熔铸平台。
【具体实施方式】
[0025] 如图1所示，本发明的电渣熔铸设备操作设备中有三个套管式升降架可通过横梁 3旋转移动，其中位于中间的升降架为石墨碳极架2并用于夹持石墨碳极，两端为自耗电极 架1且分别用于夹持尚络铸铁自耗电极和尚I凡尚速钢或WC颗粒增强尚络铸铁自耗电极，石 墨碳极架下端为熔铸平台4,三架可交替操作于熔铸平台上方精准部位，确保三金属锤头熔 铸控制。实施例1
[0026] 本发明涉及的三金属复合耐磨锤头的制作方法，其步骤如下：
[0027]1.通过普通消失模铸造法，利用中频感应电炉制作半成品；所述半成品包括中碳 中络合金钢缠柄，尚络铸铁自耗电极，尚I凡尚速钢自耗电极；
[0028]2.将锤柄及自耗电极清理、整形，进入锤头熔铸过程；
[0029] 3.锤头熔铸
[0030] 3. 1利用砂盘将锤柄半成品打制并安放于熔铸平台上，卡好回路线，使锤柄和熔铸 平台构成熔铸回路，安放好与锤头配套的铜制对开式结晶器；
[0031] 3. 2三个升降架分别夹持好石墨碳极、高铬铸铁自耗电极、高钒高速钢自耗电极， 根据预加工锤头大小将定量的熔渣倒入结晶器中，熔渣采用CaF255%、AL20325%、Ca020% 三原渣料，经石墨碳极起弧熔渣，待熔渣熔化，并且锤头充分预热后，升起并移开石墨碳极， 迅速将高铬铸铁自耗电极移至结晶器内渣池中，通过渣池进行复合熔铸操作；
[0032] 3. 3待尚络铸铁电极恪铸至达到二金属复合缠头设计要求的尚络铸铁层尺寸后， 升起高铬铸铁电耗电极，对熔铸的高铬铸铁未凝固铁水进行快速冷却使其凝固；所述快速 冷却是通过在高铬铸铁层未凝固铁水中人工放置一根激冷铁水用铁条（或钢筋）来实现；
[0033] 3. 4高铬铸铁铁水凝固后，再由石墨碳极对熔渣层进行加热，熔渣电流为1000A， 使熔渣层升温至1200°C并保温而后将高钒高速钢自耗电极插入渣池，使高钒高速钢自耗电 极熔化，按设计要求尺寸熔铸于高铬铸铁层之上，完成熔铸，待锤头凝固后，将锤头拆下移 除并清理；
[0034] 4.将清理后的锤头放入高温电阻炉升温至950°C，保温3小时，出炉采用水基淬火 液或强风空冷淬火；锤头冷却后进行回火处理，温度为300°C，回火2小时。
[0035] 实施例2
[0036] 本发明涉及的三金属复合耐磨锤头的制作方法，其步骤如下：
[0037] 1.通过普通消失模铸造法，利用中频感应电炉制作半成品；所述半成品包括中碳 中络合金钢缠柄，尚络铸铁自耗电极，尚I凡尚速钢自耗电极；
[0038] 2.然后锤柄及自耗电极经过清理、整形，进入锤头熔铸过程；
[0039] 3.锤头熔铸
[0040] 3. 1首先利用砂盘将锤柄半成品打制并安放于熔铸平台