双腔自动铸焊模具及模具的供铅系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电池制造领域，具体涉及一种双腔自动铸焊模具及模具的供铅系统。
【背景技术】
[0002]目前，环保要求对蓄电池生产企业要求越来越高，蓄电池生产逐步由手工作业向自动铸焊方向发展，在自动铸焊过程中，由于蓄电池的极板的正极耳厚度较负极耳厚度厚
8。/『10%，较厚的正极耳熔化需要的热量比负极耳多。而且正负极耳合金成分含量不同，一般正极耳合金锡含量比负极耳含量高，而铸焊时铅液的成份及温度相同，这种铅液如果按正板设置温度和合金成分就不能满足负板焊接所需质量要求。反之铅液如果按负板设置温度和合金成分就不能满足正板焊接所需质量要求。就会有一种极性汇流排不能完全达到无缝焊接质量要求。铅液经中间铅嘴流入模腔向汇流排两边及极柱空流淌，由于极柱孔模腔在汇流排一边，两边铅液流淌不均匀，无极柱孔一边铅液热量不断地被模具吸收温度下降过快，有极柱孔一边铅液较多，散热就较慢。导致合金成份就不稳定，一汇流排上极耳，中间两三片容易出现断裂，两边粘不牢。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种汇流排模腔各部位铅液温度一致，可提高蓄电池焊接质量的双腔自动铸焊模具及模具的供铅系统。
[0004]技术方案:一种双腔自动铸焊模具，包括两个模腔、两个汇流排、两个进铅口以及流铅口，其中，所述两个汇流排包括正汇流排和负汇流排；所述两个模腔包括正模腔和负模腔；所述正模腔一侧设有多个流铅口，多个流铅口的一侧设有正汇流排；正模腔、流铅口和正汇流排三者之间内部连通；所述正模腔、多个流铅口和正汇流排一侧设有与其镜像对称的负模腔、多个流铅口以及负汇流排；所述两个进铅口包括正进铅口和负进铅口，正进铅口设于正模腔一侧，负进铅口设于负模腔一侧。
[0005]具体地，所述正模腔和负模腔一侧分别设有三个流铅口。
[0006]更具体地，所述流铅口连通正模腔或负模腔一侧的开口大于连通汇流排一侧的开
□ ο
[0007]更具体地，所述位于中间的流铅口的横截面大于两侧流铅口的横截面。
[0008]进一步地，所述流铅口位置提高，由流淌变成重力泼射灌铸。
[0009]—种双腔自动铸焊模具的供铅系统，所述该供铅系统由两套独立供铅系统组成，正汇流排和负汇流排分开供铅，该系统中铅液流淌速度、铅液温度和合金成分可以单独设置；正汇流排中铅液温度范围为450°C —480°C，含锡1.0% —1.85%;负汇流排中铅液温度范围为 425°C —460°C，含锡合金 0.3% —0.9%0
[0010]有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种双腔自动铸焊模具及模具的供铅系统，铅液温度一致性好，铅液合金成分可以根据正负极板合金成分设置，可适当降低而降低成本；同时由于铅液进入模腔速度快及分布均匀，汇流排上各个极耳熔化温度相当，合金在同一时间段冷却，晶粒结构更加致密，减少电池在使用过程中硫酸对汇流排的腐蚀，延长了蓄电池的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中的铸焊模具；
图2是本发明的结构示意图；
图3是A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0013]如图2所示，一种双腔自动铸焊模具及模具的供铅系统，双腔自动铸焊模具包括正汇流排4、负汇流排5、正模腔1、负模腔2、六个流铅口 3、正进铅口 6和负进铅口 7，其中，正模腔1下端连通三个流铅口 3 —侧，三个流铅口 3另一侧连通正汇流排4，正进铅口 6位于正模腔1右侧并且设有一定的距离；正模腔1、流铅口 3和正汇流排4三者之间内部连通；正模腔1、多个流铅口 3和正汇流排4 一侧设有与其镜像对称的负模腔2、多个流铅口 3以及负汇流排5 ;负进铅口 7位于负模腔2右侧并且设有一定的距离；流铅口 3连通正模腔1或负模腔2 —侧的开口大于连通汇流排一侧的开口，且位于中间的流铅口 3的横截面大于两侧流铅口 3的横截面；正汇流排4在远离流铅口 3的一侧设有两个出口，负汇流排5在该处也设有两个出口与正汇流排4的两个出口镜像对称。
[0014]在原有铸焊机基础上，将现有技术的单腔模具更改为正负双腔模具，正、负汇流排分开供铅；该系统中铅液流淌速度为50 cm3/ s~8 5mm3/ s、铅液温度和合金成分可以单独设置；分别适应正负极耳熔化所需温度及各自合金成分；在同性汇流排中，各部位温度误差减小到6°C以内；增加流铅口 3使汇流排铅液温度误差由70°C ~80°C减小为3°C ~6°C。
[0015]正汇流排:铅液温度范围为450°C —480°C和含锡1.0% —1.85% ；
负汇流排:铅液温度范围为425°C —460°C和含锡合金；0.3% —0.9% ；
将铸焊模具流铅口由现有技术的中间的2个增加到6个。由于正、负汇流排分开供铅，温度可调节，同时增加了流铅口 3，图3中，将h变大，提升铅液的重力势能；电池在焊接时，蓄电池极板极耳熔化后能更好地与汇流排的铅液结合。
[0016]工作过程:将配置好的正汇流排用铅、负汇流排用铅分别加入到正负铅锅内加热到指定的温度(正450°C -480°C、负425°C -460°C )，分别启动正负铅锅的铅栗，正铅液由图2中正进铅口 6流入到正模腔1中，负铅液由图2中负进铅口 7流入到负模腔2中，最终正负铅液流入到各自的多个流铅口流入到对应汇流排内，此时保持铅液的流动，使汇流排内各点温度误差降到最低。将包好的蓄电池集群通过机械臂到插到模具内，即正极耳插入正汇流排、负极耳插入负汇流排；停止铅栗供铅，开启冷却水冷却正负汇流排，待汇流排凝固后，将集群拔出，装入电池槽内。
[0017]由于正负极板极耳厚度不同，该模具采用独立正负汇流排供铅系统，更适合熔化不同厚度极耳所需温度，控制铅液进入汇流排模腔速度、流向使汇流排模腔各部位铅液温度一致，达到提高蓄电池焊接质量的目的。
【主权项】
1.一种双腔自动铸焊模具，其特征在于:包括两个模腔、两个汇流排、两个进铅口以及流铅口(3)，其中，所述两个汇流排包括正汇流排(4)和负汇流排(5);所述两个模腔包括正模腔(1)和负模腔(2);所述正模腔(1) 一侧设有多个流铅口(3)，多个流铅口(3)的一侧设有正汇流排(4);正模腔(1)、流铅口(3)和正汇流排(4)三者之间内部连通；所述正模腔(1)、多个流铅口(3)和正汇流排(4) 一侧设有与其镜像对称的负模腔(2)、多个流铅口(3)以及负汇流排(5);所述两个进铅口包括正进铅口(6)和负进铅口( 7)，正进铅口(6)设于正模腔(1) 一侧，负进铅口( 7)设于负模腔(2) 一侧。2.根据权利要求1所述的双腔自动铸焊模具，其特征在于:所述正模腔(1)和负模腔(2 ) —侧分别设有三个流铅口( 3 )。3.根据权利要求2所述的双腔自动铸焊模具，其特征在于:所述流铅口(3)连通正模腔(1)或负模腔(2) —侧的开口大于连通汇流排一侧的开口。4.根据权利要求2所述的双腔自动铸焊模具，其特征在于:所述位于中间的流铅口(3)的横截面大于两侧流铅口(3)的横截面。5.根据权利要求1所述的双腔自动铸焊模具，其特征在于:所述流铅口(3)位置提高，由流淌变成重力泼射灌铸。6.权利要求1-4中任意一项所述的一种双腔自动铸焊模具的供铅系统，其特征在于:所述该供铅系统由两套独立供铅系统组成，正汇流排(4)和负汇流排(5)分开供铅，该系统中铅液流淌速度为50cm3/s~85mm3/s、铅液温度和合金成分可以单独设置；正汇流排(4)中铅液温度范围为450°C —480°C，含锡1.0% —1.85% ;负汇流排(5)中铅液温度范围为425°C —460°C，含锡合金 0.3% —0.9%。
【专利摘要】本发明公开了一种双腔自动铸焊模具及模具的供铅系统，包括两个模腔、两个汇流排、两个进铅口以及流铅口，正模腔一侧设有多个流铅口，多个流铅口的一侧设有正汇流排，正模腔、流铅口和正汇流排三者之间内部连通；所述正模腔、多个流铅口和正汇流排一侧设有与其镜像对称的负模腔、多个流铅口以及负汇流排；汇流排供铅管道分成两个独立模腔，即正模腔和负模腔，形成二套单独供铅系统，正、负汇流排分开供铅，更适合熔化不同厚度极耳所需温度，控制铅液进入汇流排模腔速度、流向使汇流排模腔各部位铅液温度一致，达到提高蓄电池焊接质量的目的。
【IPC分类】B22D19/04, B22D25/04
【公开号】CN105397069
【申请号】CN201510785869
【发明人】谭乃云, 袁朝勇, 严学庆, 李勇
【申请人】江苏欧力特能源科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月16日