一种双工位热芯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，具体涉及一种双工位热芯机。
【背景技术】
[0002]现有的热芯机通常自动化程度都较高，大多数的动作都是依靠已经设置好的程序自动控制的，一般每台热芯机需要配备一名操作人员进行生产跟踪及辅助工作，例如清理芯盒排气塞、取放冷铁活块、人工取芯等工作。而现有的热芯机通常为单工位的，一名操作人员管控一台设备会产生大量的空余时间，基本在热芯固化时间人员不参与任何工作，而每台设备配备一名操作人员将会浪费大量的人力。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的是提供一种双工位热芯机，不但让设备所占空间减少，而且一名操作人员可同时分管两制芯工位，节省了人力。
[0004]为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是:一种双工位热芯机，包括工作台、安装在所述工作台上的模具装置、上机架、连接在所述上机架上并且位于所述模具装置的上方的射砂装置、底座及固定在底座上并且位于所述模具装置的下方的接芯装置，所述模具装置包括左右布置的第一热芯模具和第二热芯模具，所述第一热芯模具包括第一定模组件和第一动模组件，所述第一动模组件位于所述第一定模组件的左侧并且二者相对设置，所述第二热芯模具包括第二定模组件和第二动模组件，所述第二动模组件位于所述第二定模组件的右侧并且二者相对设置，所述射砂装置包括左右布置的第一射砂组件和第二射砂组件，所述第一射砂组件包括第一射砂机构、第一加砂斗以及第一移动射头，所述第一射砂机构与所述第一加砂斗前后布置且所述第一加砂机构位于所述第一热芯模具的上方，所述第一移动射头前后可移动的设置并且分别配合连接在所述第一射砂机构和所述第一加砂斗的下端，所述第二射砂组件包括第二射砂机构、第二加砂斗以及第二移动射头，所述第二射砂机构与所述第二加砂斗前后布置且所述第二加砂机构位于所述第二热芯模具的上方，所述第二移动射头前后可移动的设置并且分别配合连接在所述第二射砂机构和所述第二加砂斗的下端，所述接芯装置包括第一接芯装置和第二接芯装置，所述第一接芯装置位于所述第一热芯模具的下方，所述第二接芯装置位于所述第二热芯模具的下方。
[0005]上述技术方案中，所述工作台上设置有沿左右方向延伸的导轨，所述上机架包括左右布置的第一上机架和第二上机架，所述第一上机架和所述第二上机架分别通过滑块导向连接在所述到导轨中，所述第一上机架还连接有驱动其左右运动的第一移动装置，所述第二上机架还连接有驱动其左右运动的第二移动装置。
[0006]上述技术方案中，所述第一移动装置包括第一丝杆、螺纹连接在所述第一丝杆上的第一旋移部件以及驱动所述第一丝杆转动的第一电机，所述第一上机架与所述第一旋移部件相对固定，所述第二移动装置包括第二丝杆、螺纹连接在所述第二丝杆上的第二旋移部件以及驱动所述第二丝杆转动的第二电机，所述第二上机架与所述第二旋移部件相对固定。
[0007]上述技术方案中，所述第一定模组件包括第一定模板和安装在所述第一定模板上的第一定模，所述第一动模组件包括第一动模板、安装在所述第一动模板上的第一动模以及驱动连接所述第一动模板的第一开合模合模驱动装置，所述第二定模组件包括第二定模板和安装在所述第二定模板上的第二定模，所述第二动模组件包括第二动模板、安装在所述第二动模板上的第二动模以及驱动连接所述第二动模板的第二开合模驱动装置。
[0008]上述技术方案中，所述第一定模板的右侧还设置有第一旋转支座和驱动所述第一定模板前后翻转的第一旋转驱动装置，所述第一定模板通过第一转轴转动连接在所述第一旋转支座上，所述第一旋转驱动装置驱动连接所述第一转轴，所述第一动模板的左侧还依次设置有第一翻转板和第一安装座，所述第一安装座固定设置在所述工作台上，所述第一开合模驱动装置转动连接在所述第一安装座上，所述第一开合模驱动装置的驱动杆穿过所述第一翻转板并且驱动连接所述第一动模板，所述第一翻转板与所述第一定模板之间支撑连接有第一固定杆，所述第一动模板还滑动连接在所述第一固定杆上，所述第二定模板的左侧还设置有第二旋转支座和驱动所述第二定模板前后翻转的第二旋转驱动装置，所述第二定模板通过第二转轴转动连接在所述第二旋转支座上，所述第二旋转驱动装置驱动连接所述第二转轴，所述第二动模板的右侧还依次设置有第二翻转板和第二安装座，所述第二安装座固定设置在所述工作台上，所述第二开合模驱动装置转动连接在所述第二安装座上，所述第二开合模驱动装置的驱动杆穿过所述第二翻转板并且驱动连接所述第二动模板，所述第二翻转板与所述第二定模板之间支撑连接有第二固定杆，所述第二动模板还滑动连接在所述第二固定杆上。
[0009]上述技术方案中，所述第一翻转板与所述第一动模板之间还设置有第一安装板，所述第一固定杆上滑动连接有第一套筒，所述第一安装板与所述第一套筒相对固定，所述第一动模板与所述第一套筒转动连接，所述第一安装板上安装有驱动所述第一动模板左右翻转的第一翻转气缸/液压缸，所述第一翻转气缸/液压缸的缸杆与所述第一动模板铰接连接，所述第二翻转板与所述第二动模板之间还设置有第二安装板，所述第二固定杆上滑动连接有第二套筒，所述第二安装板与所述第二套筒相对固定，所述第二动模板与所述第二套筒转动连接，所述第二安装板上安装有驱动所述第二动模板左右翻转的第二翻转气缸/液压缸，所述第二翻转气缸/液压缸的缸杆与所述第二动模板铰接连接。
[0010]上述技术方案中，所述第一动模板上安装有第一动模顶芯机构，所述第一动模顶芯机构通过气缸/液压缸进行顶芯，所述第一动模翻转后，所述第一动模顶芯机构顶芯，将热芯顶出至所述第一接芯装置，所述第二动模板上安装有第二动模顶芯机构，所述第二动模顶芯机构通过气缸/液压缸进行顶芯，所述第二动模翻转后，所述第二动模顶芯机构顶芯，将热芯顶出至所述第二接芯装置。
[0011 ] 上述技术方案中，所述双工位热芯机还包括左右布置的第一回收砂箱和第二回收砂箱，所述第一回收砂箱设置在所述第一热芯模具下方，所述第一回收砂箱与斗提机之间还设置有第一螺旋输料器，所述第二回收砂箱设置在所述第二热芯模具下方，所述第二回收砂箱与斗提机之间还设置有第二螺旋输料器。
[0012]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
(1)通过将热芯机设置为双工位的热芯机，实现了两台热芯机集成到一个机架上，且两工位的各个组成部分的动作不会相互干涉，相互间歇固化生产，不但节省了传统上两台热芯机所占的空间，而且两工位热芯机可配备一名操作人员，节省了人力；
(2)两个制芯工位采用一套气动/液压控制，采用一套电控装置，并且在一个操作界面上实现双屏操作。相当于与两台热芯机，节省一套控制成本。
[0013](3)通过设置第一定模板、第一动模板、第一开合模驱动装置、第一旋转支座、第一旋转驱动装置、第一翻转板以及第一安装座、第一固定杆、第一安装板以及第一套筒，同时实现第一热芯模具沿左右水平方向的开合模运动、在垂直于左右方向的竖直平面内的旋转运动以及在垂直于前后方向的竖直平面内的旋转运动，沿左右水平方向的合模运动可实现合模制芯，沿左右水平方向的开模动作和在垂直于前后方向的竖直平面的旋转运动实现取芯，在垂直于左右方向的竖直平面的旋转运动实现制芯过程中的倒砂，第一热芯盒翻转180度，模具射嘴朝下，芯盒中未固化的型砂从射嘴孔中倒出，通过设置第二定模板、第二动模板、第二开合模驱动装置、第二旋转支座、第二旋转驱动装置、第二翻转板以及第二安装座、第二固定杆、第二安装板以及第二套筒，同时实现第二热芯模具沿左右水平方向的开合模运动、在垂直于左右方向的竖直平面内的旋转运动以及在垂直于前后方向的竖直平面内的旋转运动，沿左右水平方向的合模运动可实现合模制芯，沿左右水平方向的开模动作和在垂直于前后方向的竖直平面的旋转运动实现取芯，在垂直于左右方向的竖直平面的旋转运动实现制芯过程中的倒砂；
(4 )通过设置第一回收砂箱和第二回收砂箱，实现倒砂后的型砂的回收再利用。
【附图说明】
[0014]图1是本发明公开的双工位热芯机左侧部分的主视图；
图2是本发明公开