判断钢渣闷渣合格的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及判断钢渣闷渣合格的方法。
【背景技术】
[0002]转炉钢渣热闷工艺是一种国内较普遍的钢渣处理工艺，经过调整也可以采用敞闷方式进行。其中热闷是钢渣在热闷池中，用热闷盖完全覆盖并利用热闷盖内的喷淋系统打7K，池内水蒸气仅通过热闷池的排气管道排出，保持热闷池内较高的蒸汽压力，使蒸汽与钢渣充分接触反应，最终达到渣铁分离、降温到90°C以下能够上生产线生产的条件。而敞闷是指通过罩车、打水管等直接进行喷淋打水，水蒸气可通过热闷池敞口直接排放。敞闷相对热闷操作简单，降温效果差不多，但渣铁分离和消化降解的效果相对较弱。
[0003]闷渣过程是由工艺调整设定好打水量、打水阶段、打水时间等，中控系统遥控热闷池远程打水喷淋，此过程是自动进行。闷渣结束时，热闷池底部的排水管检测温度一般应低于 90°C。
[0004]若闷渣效果不好，会对后续闷渣后钢渣上生产线进行进一步的破碎磁选分离造成较大影响:若降温不够，钢渣温度过高，容易对皮带等设备造成损伤，更可能形成安全隐患；若渣铁分离不完全，大块多，对破碎设备造成较大负荷，且增加处理成本，还会使得后续破碎筛分磁选的效果不佳，不能完全回收钢渣中的铁，造成尾渣不达标(含铁量超标)，资源浪费。
[0005]目前主要靠操作人员以实际经验从现场观察来判断闷渣的效果，还没有对钢渣闷渣的效果进行判断和量化检测的方法，随意性较大，不具备普遍性。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是现有生产中没有对钢渣闷渣的效果进行判断和量化检测的方法，随意性较大，不具备普遍性。
[0007]发明解决上述技术问题的方案是提供一种判断钢渣闷渣合格的方法，包括以下步骤:
[0008]a、在闷渣结束以后，先醒渣，在此过程到出渣前，热闷池内钢渣无板结、无红渣为达标，再进行下一步检测；
[0009]b、对闷渣后的钢渣，粒径分布检测:通过标准取样方法取样，粒径〈10mm的钢渣占总质量50%以上为达标；
[0010]c、检测闷渣后的钢渣的含水率，当含水率彡8%时为达标；
[0011]d、闷渣事故率低于0.1% ;
[0012]e、同时满足以上4个条件，则表示闷渣合格。
[0013]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤a所述的醒渣是指:翻动池内钢渣，使其能够散发水蒸气、降低温度，并保持半小时。
[0014]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤a所述的板结是指钢渣形成块状或板状，且该块状或板状物的最大边长大于700_。所述的红渣是指钢渣表面发红。当有红渣时，说明钢渣的温度在110°C以上。
[0015]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤a所述的热闷池内若有红渣现象，当红渣量大于等于池内渣总量约5%时，继续热闷直至无红渣；当红渣量少于5%时，采取敞闷方式补充打水直至无红渣。步骤a所述的热闷池内若只发现板结，则对板结进行破碎处理。
[0016]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤b所述的粒径〈10mm的钢渣占总质量50%达标，70%以上为优。
[0017]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤c所述的热闷后钢渣含水率低于8%达标，低于5%为优。
[0018]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤d所述的事故包括火灾、烫伤、放炮、爆炸等闷渣过程中产生的各类事故，即1000次闷渣过程中发生事故不超过1次。
[0019]若连续5次以上热闷池闷渣后检测不达标(任一条件不满足)，则调整闷渣打水方案，如延长闷渣时间、增加打水量、调整打水模式等。
[0020]本发明的有益效果是:本发明提供的方法简便、明确、可量化、具备操作性。实际操作过程中，全程是先看、再测、然后记录统计，全过程完成后就判断完毕，不耽搁钢渣的持续处理，方法简便且具备量化数据，能够实现阶段性的数据分析，且在检测判断过程与钢渣闷渣后的后续处理流程相吻合，任一条件不达标，可以立即停止后续工序，处理达标后再进行后续工艺，可避免进一步造成扩大损失。
【具体实施方式】
[0021]判断钢渣闷渣合格的方法，包括以下步骤:
[0022]a、在闷渣结束以后，先醒渣，在此过程到出渣前，热闷池内钢渣无板结、无红渣为达标，再进行下一步检测；
[0023]b、对闷渣后的钢渣，粒径分布检测:通过标准取样方法取样，粒径〈10_的钢渣占总质量50%以上为达标；
[0024]c、检测闷渣后的钢渣的含水率，当含水率彡8%时为达标；
[0025]d、闷渣事故率低于0.1 % ;
[0026]e、同时满足以上4个条件，则表示闷渣合格。
[0027]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤a所述的醒渣是指:翻动池内钢渣，使其能够散发水蒸气、降低温度，并保持半小时。
[0028]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤a所述的所述的板结是指钢渣形成块状或板状，且该块状或板状物的最大边长大于700_。所述的红渣是指钢渣因温度较高而表面发红。当有红渣时，说明钢渣的温度在110°C以上。
[0029]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤a所述的热闷池内若有红渣现象，当红渣量大于等于池内渣总量约5%时，继续热闷直至无红渣；当红渣量少于5%时，采取敞闷方式补充打水直至无红渣。步骤a所述的热闷池内若只发现板结，则对板结进行破碎处理。
[0030]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤b所述的粒径〈10mm的钢渣占总质量50%达标，70%以上为优。
[0031]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤c所述的热闷后钢渣含水率低于8%达标，低于5%为优。
[0032]上述判断钢渣闷渣合格的方法中，步骤d所述的事故包括火灾、烫伤、放炮、爆炸等闷渣过程中产生的各类事故，即1000次闷渣过程中发生事故不超过1次。
[0033]若连续5次以上热闷池闷渣后检测不达标(任一条件不满足)，则调整闷渣打水方案，如延长闷渣时间、增加打水量、调整打水模式等。
[0034]若热闷池内钢渣有板结，挖机就不能顺利出渣，必须通过破碎等手段将其打散后才能出渣然后上生产线进行生产，而破碎后的大块在生产线上会增加破碎机等设备的运行压力，同时整过过程持续时间较长，对热闷池的连续循环生产造成影响，尤其是钢渣源源不断产生的时候，可能打乱生产节奏，影响保产。
[0035]红渣出现表示热闷池内部分钢渣未反应到位，降温不够，直接出渣上线后，将会对生产线上的皮带等设备设施造成损坏。
[0036]热闷工艺正常运行，闷渣达标时，钢渣粒径分布较稳定，尤其是低粒径渣量较大。反之，闷渣后钢渣中大颗粒较多时，说明闷渣效果不好，渣铁未完全分离，上生产线后，必须通过破碎、棒磨等设备进行处理，一方面增加了设备损耗和运行成本，破碎设备符合加大后，设备运行噪声也更大，另一方面不利于渣铁磁选分离，选出的渣钢类可重复回炉冶炼的东西较少，尾渣含铁量增加，造成尾渣超标、资源损耗浪费。
[0037]若闷渣过程中水量过大，导致闷渣后温度下降太多，闷渣后钢渣含水率过高，钢渣进行后续处理时可能引起设备故障，如皮带粘连、破碎机堵塞、磁选机卡料等，降低生产效率，增加维修处理成本。
[0038]连续5池以上均出现有指标不达标，则判断钢渣热闷打水程序需调整。具体判断方法:排水温度过高——增加打水量或打水时间；有板结——加强钢渣入池后的翻渣、松渣过程；有红渣--增加打水量；闷渣后钢渣大粒径颗粒分布偏大--加强松渣，少量增加打水；闷渣后钢渣含水率过尚--降低打水量；闷渣事故率过尚--加强安全管控、员工培训、操作规程修订等。
[0039]实施例1
[0040]如某一热闷池钢渣闷渣结束后，首先热闷工和出渣人员在出渣过程中观察发现没有红渣和板结现象。出渣结束以后，经标准方法取样22kg，筛分后10mm以下为13kg，占比59.09%。经查阅记录，发现之前1000池闷渣未发生事故。因此确定，此次钢渣热闷效果达标。
[0041]实施例2
[0042]某一池闷渣按照标准程序结束后，发现热闷池排水温度为102°C，中控室根据其闷渣过程中各阶段温度变化及最后阶段排水温度超过标准，增加一个打水阶段，增加打水阶段结束后，排水温度为87 V，可以结束闷渣，进行下一步。
[0043]实施例3
[0044]某一池闷渣结束后，排水温度正常，开启热闷盖后，醒渣过程中发现，热闷池底部有少量板结并伴随少量红渣，这时，先不忙出渣，将破碎头调过来，将板结部分进行破碎，然后热闷操作人员用热闷池旁水管进行喷淋打水，对红渣降温直至无红渣。然后出渣。
[0045]实施例4
[0046]连续三次热闷过程结束后的检测发现，其他指标均正常，但含水率分别为9%、 10.2%,8.7%，均高于8%，判断打水量过多，反馈中控室，调整热闷打水程序，降低打水量。
【主权项】
1.判断钢渣闷渣合格的方法，包括以下步骤: a、在闷渣结束以后，先醒渣，在此过程到出渣前，热闷池内钢渣无板结、无红渣为达标，再进行下一步检测； b、对闷渣后的钢渣，粒径分布检测:通过标准取样方法取样，粒径〈10_的钢渣占总质量50%以上为达标； c、检测闷渣后的钢渣的含水率，当含水率<8%时为达标； d、闷渣事故率低于0.1% ; e、同时满足以上4个条件，则表示闷渣合格。2.根据权利要求1所述的判断钢渣闷渣合格的方法，其特征在于:步骤a所述的醒渣是指:翻动池内钢渣，使其能够散发水蒸气、降低温度，并保持半小时。3.根据权利要求1所述的判断钢渣闷渣合格的方法，其特征在于:步骤a所述的板结是指钢渣形成块状或板状，且该块状或板状物的最大边长大于700mm。4.根据权利要求1所述的判断钢渣闷渣合格的方法，其特征在于:步骤a所述的红渣是指钢渣表面发红。5.根据权利要求1所述的判断钢渣闷渣合格的方法，其特征在于:步骤b所述粒径〈10mm的钢渣占总质量70%以上时为优。6.根据权利要求1所述的判断钢渣闷渣合格的方法，其特征在于:步骤c所述的钢渣含水率< 5%时为优。7.根据权利要求1所述的判断钢渣闷渣合格的方法，其特征在于:步骤d所述的事故包括火灾、烫伤、放炮、爆炸等闷渣过程中产生的各类事故。
【专利摘要】本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及判断钢渣闷渣合格的方法。本发明要解决的技术问题是现有生产中没有对钢渣闷渣的效果进行判断和量化检测的方法，随意性较大，不具备普遍性。发明解决上述技术问题的方案是提供一种判断钢渣闷渣合格的方法，包括以下步骤：a、在闷渣结束以后，先醒渣，在此过程到出渣前，热闷池内钢渣无板结、无红渣为达标，再进行下一步检测；b、对闷渣后的钢渣，粒径分布检测：通过标准取样方法取样，粒径<10mm的钢渣占总质量50％以上为达标；c、检测闷渣后的钢渣的含水率，当含水率≤8％时为达标；d、闷渣事故率低于0.1％；e、同时满足以上4个条件，则表示闷渣合格。本发明提供的方法简便、明确、可量化、具备操作性的。
【IPC分类】C21B3/06
【公开号】CN105420428
【申请号】CN201510937802
【发明人】孙堂钦, 戚明强
【申请人】凉山瑞京环保资源开发有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月15日