延长连铸用全板簧振动台的板簧的寿命的方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁冶金机械设备技术领域，特别涉及一种延长连铸用全板簧振动台的板簧的寿命的方法和装置。
【背景技术】
[0002]连铸用全板簧振动台是连铸过程中的一个非常重要的生产装置，在连铸生产中，振动台的板簧一旦出现局部开裂，就会逐渐恶化严重，随时会造成振动台偏振，从而造成生广漏钢等停饶事故。
[0003]目前，对于生产中振动台的板簧局部开裂的问题，是停机检修进行处理，而此时的停机检修为非计划停机检修，即因事故造成的停机检修，提高了非计划停机事故发生的频次，干扰了正常的生产秩序，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明一方面提供了一种延长连铸用全板簧振动台的板簧寿命的方法，其包括:清理步骤，清除第一压台和第二压台上方的杂物，并用机械冷加工方法打磨所述第一压台和所述第二压台的需焊接部位至露出金属光泽，其中所述连铸用全板簧振动台包括的第一压台固定在所述板簧的左端上方，且还位于所述连铸用全板簧振动台的活动框架上方，所述连铸用全板簧振动台包括的第二压块固定在所述板簧的右端上方，且还位于所述连铸用全板簧振动台的固定框架上方;定位步骤，选取弹簧板，将所述弹簧板的左端放置在所述第一压块的需焊接部位上，将所述弹簧板的右端放置在所述第二压块的需焊接部位上;焊接步骤:将所述弹簧板焊接在所述第一压台和所述第二压台上。
[0005]在如上所述的方法中，优选，所述定位步骤中弹簧板的数量为两块，在所述板簧中心线每侧放置一块弹簧板，且两块所述弹簧板以所述板簧中心线为中心对称设置，所述弹簧板的长度小于所述板簧的长度，所述弹簧板的宽度小于所述板簧的宽度的一半。
[0006]在如上所述的方法中，优选，两块所述弹簧板均平行于所述板簧中心线，在所述板簧中心线的方向上，所述弹簧板的左端与所述板簧的左端之间距离等于所述弹簧板的右端与所述板簧的右端之间距离，所述弹簧板为矩形状。
[0007]在如上所述的方法中，优选，所述弹簧板为所述连铸用全板簧振动台的竖簧或斜
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[0008]在如上所述的方法中，优选，所述第一压块通过螺栓固定在所述板簧的左端上方；所述第二压块通过螺栓固定在所述板簧的右端上方，所述定位步骤中放置的所述弹簧板与所述螺栓之间有间隔。
[0009]在如上所述的方法中，优选，所述焊接步骤具体包括:所述焊接步骤具体包括:先焊接所述弹簧板位于所述板簧出现开裂侧的一端，采用对称焊接方式，每次焊接焊道高度控制在3mm以内，长度小于20mm，焊道焊接完成后，焊接对称区域。
[0010]本发明另一方面提供了一种延长连铸用全板簧振动台的板簧寿命的装置，其包括:弹簧板，所述弹簧板横跨固定在第一压块和第二压块上方;其中所述第一压台位于所述全板簧振动台的活动框架上方且固定在所述连铸用全板簧振动台的板簧的左端上方，所述第二压块位于所述全板簧振动台的固定框架上方且固定在所述连铸用全板簧振动台的板簧的右端上方。
[0011]在如上所述的装置中，优选，所述弹簧板的数量为两块，在所述板簧中心线每侧放置一块所述弹簧板，且两块所述弹簧板以所述板簧中心线为中心对称设置，所述弹簧板的长度小于所述板簧的长度，所述弹簧板的宽度小于所述板簧的宽度的一半。
[0012]在如上所述的装置中，优选，两块所述弹簧板均平行于所述板簧中心线，在所述板簧中心线的方向上，所述弹簧板的左端与所述板簧的左端之间距离等于所述弹簧板的右端与所述板簧的右端之间距离，所述弹簧板为矩形状。
[0013]在如上所述的装置中，优选，所述第一压块通过螺栓固定在所述连铸用全板簧振动台的板簧的左端上方;所述第二压块通过螺栓固定在所述连铸用全板簧振动台的板簧的右端上方，固定在所述第一压块和所述第二压块上方的所述弹簧板与所述螺栓之间有间隔。
[0014]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0015]结构紧凑，充分利旧，实施简单，不停机状态下即可实施，寿命延长效果好。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的一种延长连铸用全板簧振动台的板簧寿命的装置的主视结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视结构不意图；
[0018]图中符号说明如下:
[0019 ] 1板簧、11开裂部位、2第一压块、3第二压块、4螺栓、5弹簧板、6板簧中心线。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本发明实施例提供了一种延长连铸用全板簧振动台的板簧寿命的方法，连铸用全板簧振动台包括:第一压块2和第二压块3，第一压块2固定在连铸用全板簧振动台的板簧1的左端上方，且还位于连铸用全板簧振动台的活动框架上方，第二压块3固定在连铸用全板簧振动台的板簧1的右端上方，且还位于全板簧振动台的固定框架上方，该方法包括:
[0022]清理步骤，清除第一压块2和第二压块3上方的杂物，并用机械冷加工方法打磨第一压块2和第二压块3的需焊接部位至露出金属光泽，清楚的杂物包括冷钢，还可以包括灰尘。机械冷加工方法的具体操作为用角向磨光机装砂布轮打磨。
[0023]定位步骤，选取弹簧板5，将弹簧板5的左端放置在第一压块2的需焊接部位上，将弹簧板5的右端放置在第二压块3的需焊接部位上，优选弹簧板的厚度与板簧的厚度一样；
[0024]焊接步骤:将弹簧板5焊接在第一压块2和第二压块3上。
[0025]在板簧1出现断裂形成开裂部位11时，若不采取相应的整改措施，断裂趋势继续恶化，将使板簧1完全失掉原有的功能，因此通过在第一压块2和第二压块3的需焊接部位上焊接弹簧板5，以分担板簧1所受的动载荷，减轻断裂恶化趋势，延长已经开裂的板簧1的在线运行寿命，从而使连铸用全板簧振动台稳定运行，可以使已开裂的板簧1坚持到最近的计划检修(即定修)时，再进行彻底的更好处理，如更换板簧1。此方法在不停机状态下即可实施，也就是说连铸用全板簧振动台不停机，一直处于生产状态下，且在做防弧运动。
[0026]为在弹簧板焊接后，不对连铸用全板簧振动台的运行参数造成较大影响以保证加固后的板簧1在动载荷的作用下，交变应力均匀，挠性变形有规律和统一，定位步骤中弹簧板5的数量为两块，在板簧中心线6每侧放置一块弹簧板5，且两块弹簧板5以板簧中心线6为中心对称设置，弹簧板5的长度小于板簧1的长度，弹簧板5的宽度小于板簧1的宽度的一半。
[0027]为了进一步保证板簧1挠性变形有规律和统一，两块弹簧板5均平行于板簧中心线6，在板簧中心线6的方向上，弹簧板5的左端与板簧1的左端之间距离等于弹簧板5的右端与板簧1的右端之间距离，弹簧板5为矩形状。综上，在板簧中心线6方向上两块弹簧板5的两端分别到板簧1对应端的距离相等，在板簧中心线6垂线方向上两根竖簧5的两边分别到板簧1对应边的距离相等。
[0028]连铸用全板簧振动台还含有竖簧和斜簧，竖簧的斜簧的宽度比板簧的宽度窄，竖簧的长度介于板簧的斜簧之间。弹簧板5为连铸用全板簧振动台的竖簧或斜簧，如此可以提供设备利用率，充分利用现有零部件。由于斜簧的长度较板簧长，因此需对斜簧的长度进行调整以适合焊接到两个压块上，竖簧或斜簧的厚度与板簧的厚度一样。
[0029]第一压块2通过螺栓4固定在板簧1的左端上方;第二压块3通过螺栓4固定在板簧1的右端上方，定位步骤中放置的弹簧板5与螺栓4之间有间隔，即在焊接时，需焊接部位需避开用于固定第一压块2和第二压块3的螺栓4，如此保证焊接的弹簧板5结实牢靠。间隔可以为 10?25mm，优选为 15?20mm，例如 15mm、17mm、20mm。
[0030]为避免造成开裂缝因受焊接应力作用而变大，