抛光设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抛光设备，特别是一种用于对光纤插芯组件的端面进行抛光的抛光设备。
【背景技术】
[0002]光纤插芯组件一般包括插芯和插入到插芯的内孔中的光纤。光纤可以通过粘合剂固定在插芯的内孔中。在光纤固定到插芯的内孔中之后，需要对整个光纤插芯组件的前端面进行高精度的研磨和抛光处理，以便实现预定的光学性能。
[0003]在现有技术中，在对光纤插芯组件的前端面进行抛光时，一般先将多个光纤插芯组件夹持和固定到一个载具上，然后，压紧机构按压挤压头，将载具压靠在定位部件上。在现有技术中，载具一般为圆盘形或正方形，挤压头按压在载具的中心部位。但是，这种中心按压方式一般仅适用于这种圆盘形或正方形载具，而不适用于矩形载具。与圆盘形或正方形载具相比，矩形载具每次能够装载更多数量的光纤插芯组件，能够提高抛光效率，人们希望对现有的抛光设备进行改进，使得它能够适用于矩形载具。
[0004]此外，在用抛光机构研磨光纤插芯组件的端面时，载具的姿态会发生轻微的变化。但是，在现有技术中，挤压头一般具有平坦的底部，不能适应载具姿态的变化，使得施加在载具的按压力不能总是垂直于载具的表面，这也会影响光纤插芯组件的抛光精度。
[0005]此外，在现有技术中，压紧机构没有设置弹性缓冲部件，因此，在按压载具时，施加在载具上的按压力会从零突然变化到设定的预定值，这会对载具造成冲击，影响光纤插芯组件的抛光精度。
【发明内容】
[0006]本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0007]本发明的一个目的在于提供一种抛光设备，其能够适用于各种形状的载具。本发明的另一个目的在于提供一种抛光设备，其能够使施加在载具上的按压力始终垂直于载具的表面。
[0008]本发明的另一个目的在于提供一种抛光设备，其能够使施加在载具上的按压力从零逐渐变化到预定值。
[0009]根据本发明的一个方面，提供一种抛光设备，包括:基座；载具，用于装载待抛光的工件；升降机构，安装在所述基座上，具有用于定位和安装所述载具的一对定位板；压紧机构，安装在所述基座上，具有用于将所述载具的两端分别压靠在所述定位板上的一对挤压头；和抛光机构，安装在所述基座上，用于对装载在所述载具上的工件进行抛光，其中，所述挤压头具有圆弧形凸起部，所述圆弧形凸起部按压在所述载具的表面上。
[0010]根据本发明的一个实例性的实施例，所述圆弧形凸起部呈半球形或半圆柱形。
[0011]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述工件为光纤插芯组件，所述光纤插芯组件包括插芯和固定在插芯的内孔中的光纤；在所述载具上形成有定位槽，所述光纤插芯组件被夹持和定位在所述载具的定位槽中；并且所述抛光机构用于抛光所述光纤插芯组件的端面。
[0012]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述升降机构包括:一对竖直支撑板，对置地安装在所述基座上；设置在每个竖直支撑板上的竖直滑轨；与每个竖直滑轨滑动地配合的滑块；连接梁，与所述滑块和所述定位板连接，使得所述滑块和所述定位板同步运动；和第一驱动机构，安装在一个竖直支撑板上，用于驱动所述滑块沿所述竖直滑轨上下移动。
[0013]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一驱动机构为直线致动器。
[0014]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一驱动机构为气缸、液压缸或电动执行器。
[0015]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述载具以销孔配合的方式定位在所述定位板上。
[0016]根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述定位板具有竖直向上延伸的定位销；所述载具的每端形成有一个定位孔；并且所述定位板的定位销配合到所述载具的定位孔中。
[0017]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述定位销和所述定位孔间隙配合。
[0018]根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述定位板具有水平延伸部，所述定位销位于所述水平延伸部的末端上；并且所述载具的两端分别搁置在一对定位板的水平延伸部上。
[0019]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述抛光机构包括设置在所述定位板的下方的水平支撑板和放置在所述水平支撑板上的抛光膜；并且所述抛光膜随所述水平支撑板往复移动，以便对所述光纤插芯组件的端面进行抛光。
[0020]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述压紧机构包括分别安装在一对竖直支撑板上的一对第二驱动机构；并且一对第二驱动机构用于分别驱动一对挤压头，使一对挤压头按压在所述载具的表面上。
[0021]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述压紧机构还包括弹性缓冲部件，所述第二驱动机构按压在所述弹性缓冲部件上，并通过压缩所述弹性缓冲部件来将所述挤压头按压在所述载具的表面上，使得施加在载具的按压力从零逐渐地变化到预定值。
[0022]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤压头包括上主体部和与所述上主体部分离的下主体部；并且在所述上主体部和下主体部中形成有容纳槽，所述弹性缓冲部件容纳在所述容纳槽中。
[0023]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述上主体部和下主体部中形成有引导孔；并且在所述引导孔中插入引导杆，用于在压缩弹性缓冲部件的过程中，引导所述上主体部相对于所述下主体部沿竖直方向移动。
[0024]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第二驱动机构的执行末端上设置有水平的按压板，所述挤压头的上端面附接到所述按压板上。
[0025]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤压头由弹性材料制成，从而使得施加在载具上的按压力从零逐渐地变化到预定值。
[0026]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二驱动机构为直线致动器。
[0027]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二驱动机构为气缸、液压缸或电动执行器。
[0028]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述竖直滑轨、所述滑块和所述第一驱动机构安装在所述竖直支撑板的外侧面上；并且所述第二驱动机构安装在所述竖直支撑板的内侧面上。
[0029]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述载具具有矩形外轮廓。
[0030]在根据本发明的各个实施例的抛光设备中，一对挤压头分别从载具的两端将载具压靠在一对定位板上，并且挤压头具有直接按压在载具的表面上的圆弧形凸起部，因此，能够使施加在载具上按压力始终垂直于载具的表面。此外，在本发明的一个实施例中，压紧机构包括弹性缓冲部件，因此，能够防止施加在载具上按压力从零突然变化到预定值，避免了对载具的冲击。
[0031]通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
【附图说明】
[0032]图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的抛光设备的立体示意图；
[0033]图2显示图1中的抛光设备的局部剖视图；
[0034]图3显示根据本发明的另一个实例性的实施例的抛光设备的挤压头的结构示意图，其中，弹簧处于未被压缩的释放状态；和
[0035]图4显示根据本发明的另一个实例性的实施例的抛光设备的挤压头的结构示意图，其中，弹簧处于被完全压缩的压缩状态。
【具体实施方式】
[0036]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
[0037]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个