一种拉头自动抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明及拉链制造领域，更为具体地说是指一种拉头自动抛光机。
【背景技术】
[0002]传统的拉头抛光，主要是靠人工排料放置在一工装上后，然后由人工手持带拉头的工装，靠近抛光轮抛光作业。该抛光方式不仅效率低，而且拉头的成品率低，作业环境恶劣。
[0003]公布号为CN 104759975A的中国发明申请专利公开了一种全自动拉头抛光机，包括机架和驱动装置，机架(内设有抛光轮和平行设置的导轨；导轨间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和所述拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨的滑动连接;抛光轮包括第一抛光轮和第二抛光轮，驱动装置用于驱动所述第一抛光轮和所述第二抛光轮转动;第一抛光轮置于所述待抛光拉头的上部，第一抛光轮的周面与拉头顶面接触，用以实现对拉头顶面的抛光;第二抛光轮(40)置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮的周面与拉头底面接触，用以实现对拉头底面的抛光。该结构的抛光机虽然能同时实现对待抛拉头的底部和顶面的抛光，而且待抛拉头能通过导轨进行传送，但是，该结构的抛光机并未设置拉头定位装置，拉头在抛光时容易发生位移，从而影响拉头的抛光效果以及抛光效率，导致拉头的成品率低，不适于批量生产。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种拉头自动抛光机，以解决现有的拉头抛光机存在拉头抛光效果差、抛光效率低下等缺点。
[0005]本发明采用如下技术方案:
一种拉头自动抛光机，包括机架、振动盘、拉头轨道、拉头推送机构、拉头顶撑机构以及抛光机构，所述拉头轨道距离其端部一个拉头长度的侧面设有一对止挡拉头的弹性挡块，所述拉头轨道下方设有一导座，所述拉头顶撑机构包括一抽芯和驱动抽芯上下移动的第一气缸，所述抽芯穿过所述导座并插入拉头轨道端部被推送出来的拉头上，该抽芯及拉头轨道端部倒数第二个拉头将被推送出来的拉头固定，所述抛光机构包括支撑座、两个可上下移动的抛光轮以及驱动抛光轮转动的抛光轮电机，所述抛光轮设于所述拉头轨道末端的前后两侧对拉头进行抛光。
[0006]所述拉头推送机构包括分料导针、连接块以及第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定于连接块一端，该连接块的另一端向下开设有一 U型槽，所述分料导针活动铰接在靠近拉头轨道一侧的U型槽上，该U型槽远离拉头轨道一侧还设有一限制分料导针在第二气缸向下作用时向下摆动的固定轴，该固定轴设于所述分料导针的下方，所述分料导针与U型槽顶部之间设有第一弹簧。
[0007]所述导座上设有一拉头拨离块。
[0008]所述导座侧面设有一上料斗，所述机架的下端面设有与该上料斗相通的下料斗，所述拨离块的侧面还设有一辅助吹落抛光后拉头的吹气管。
[0009]所述支撑座上设有直线导轨，该直线导轨上配合设有一滑板，所述抛光轮及抛光轮电机设于所述滑板上，所述支撑座上还设有一驱动所述滑板上下移动的电机。
[0010]所述滑板的背面设有水平轨道，所述电机输出轴连接一偏心轮，该偏心轮轮廓侧面固定一轴承，所述轴承陷于所述水平轨道内，该轴承的外径与水平导轨的宽度相当。
[0011]所述滑板的上部设有一固定板，所述抛光轮电机支撑于该固定板并且其输出轴穿过该固定板，所述固定板远离拉头轨道一端的侧壁通过复数根螺杆固定于滑板向上延伸的侧壁上，所述固定板与滑板侧壁之间的螺杆上套设有第二弹簧。
[0012]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、该结构拉头自动抛光机，由抽芯及拉头轨道端部倒数第二个拉头对待抛拉头进行定位，设置两个抛光轮对拉头上、下表面同时抛光，可连续、高速地抛光作业，拉头表面抛光更加均匀，拉头抛光效率及合格率显著提高。
[0013]2、拉头抛光作业时，拉头为竖直状态，拉头抛光时产生的粉尘易掉离抛光区域，可提升拉头抛光的表面质量。
[0014]3、该自动抛光机，模仿人工手持拉头靠近抛光轮的作业方式，在抛光轮远离拉头轨道一侧的侧面设置弹簧，使抛光轮在左右方向上可自动微调，实现抛光轮与拉头之间的间隙补偿，提高了拉头的抛光效果。
【附图说明】
[0015]图1为本发明省略上料斗的结构示意图；
图2为本发明拉头推送机构的结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中A-A方向的剖视图；
图5为图3中抽芯缩回的剖视图；
图6为本发明的右视图；
图7为本发明的主视图。
【具体实施方式】
[0016]下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
[0017]—种拉头自动抛光机，参照图1，包括机架1和设于机架1上的拉头轨道10、振动盘20、拉头推送机构30、拉头顶撑机构40以及抛光机构50。其中，拉头轨道10竖直设置，该拉头轨道10距离其端部一个拉头长度的侧面设有一对止挡拉头的弹性挡块11，拉头轨道10正下方设有一导座12。
[0018]参照图2，上述拉头推送机构30包括分料导针31、连接块32以及第二气缸33，第二气缸33的活塞杆固定于连接块32—端，该连接块32的另一端向下开设有一 U型槽34，分料导针31活动铰接在靠近拉头轨道10—侧的U型槽34上，该U型槽34远离拉头轨道10—侧还设有一限制分料导针31在第二气缸33向下作用时向下摆动的固定轴35，该固定轴35设于分料导针31的下方，分料导针31与U型槽34顶部之间设有第一弹簧36。该结构的拉头推送机构30工作时，第二气缸33向下作用，分料导针31—端作用在两拉头缝隙之间，推动下方的拉头沿着拉头轨道10移动，另一端下端面则受到固定轴35的作用下而无法向下转动；回位时，第二气缸向上作用，分料导针31插在两拉头缝隙之间的一端向下摆动，由于分料导针31另一端不受固定轴35的阻挡作用，故分料导针31沿着拉头轨道的侧面向上滑动