一种厚规格高韧性eh36级海洋平台用钢板及制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种钢板热乳和热处理技术，具体说，涉及一种厚规格高韧性EH36级 海洋平台用钢板及制造方法。
【背景技术】
[0002] 目前，海洋工程用厚钢板大多是通过正火热处理或控乳控冷工艺达到性能要求。
[0003] 中国公开号CN102011050A的专利申请公开了一种36kg级海洋平台用钢及其生产 方法，其中，通过正火处理50~80mm厚度的36Kg级海洋平台用钢；中国公开号CN101358320A 的专利申请公开了一种控乳控冷海洋平台用钢及其生产方法，其中，通过控乳控冷工艺生 产10~60mm厚度40Kg级海洋平台用钢;《80mm厚度EH36高强度船体结构用钢的研制》中所阐 述的成分及工艺设计方案中，通过正火工艺获得80mm厚H136级海洋工程用钢板;论文《E36 级海洋平台用钢的试制》中阐述的通过正火工艺生产60mm厚度的36Kg级海洋平台用钢； 《EH36高强度船体结构用钢的开发》中通过正火工艺获得厚度< 50mm的EH36级海洋平台用 钢。
[0004] 上述方案都是通过Nb、V、Ti微合金化成分设计，采用正火热处理工艺来改善和保 证钢板的强度和韧性，产品厚度规格限制在80mm以下。而论文《海洋平台用100mm厚EH36-Z35钢板的开发成分设计》中除了大量添加 Nb、V、Ti微量元素微合金化外，还添加了大量贵 金属Ni做为提尚100mm厚钢板强度和初性的有效兀素。
[0005] 在海洋平台用钢的技术指标要求中最难实现的就是厚度1/2位置的冲击韧性和强 度均要求达到标准规定的厚度1/4位置的技术要求，尤其对于厚度大于80~100mm之间的厚 规格钢板更难实现，所以生产厂家大多采用添加大量的贵金属Ni来达到改善厚度1/2位置 的强度和韧性，这就必然提高了产品的生产成本。
【发明内容】
[0006] 本发明所解决的技术问题是提供一种厚规格高韧性H136级海洋平台用钢板，通过 采用低Ni含量，添加微量稀土元素 La作为改善钢板强度和韧性的合金化设计，获得了高强 度高韧性厚规格海洋平台用钢板。
[0007] 技术方案如下：
[0008] 一种厚规格高韧性EH36级海洋平台用钢板，其化学成分及含量按照重量百分比 计，包括：C 0.15-0.18%，Si 0·30-0·50%，Μη 1.4-1.6%，P<0.015%，S<0.005%，Alt》 0.020%,Nb 0.030-0.050% ,V 0.030-0.050 % , Ti 0.008-0.020 % ,Ni 0.15-0.30, La0.00 10-0.0020 %，余量为 Fe 和杂质。
[0009] 进一步，其化学成分包括：C 0 · 17%，Si 0· 38%，Mn 1.48%，P 0.009%，S 0.003%，Alt 0.026%，Nb 0.040%，V 0.050%，Ti 0.014%，Ni0.30%，La 0.0015%。
[0010] 本发明所解决的另一个技术问题是提供一种厚规格高韧性EH36级海洋平台用钢 板的制造方法，通过采用低Ni含量，添加微量稀土元素 La作为改善钢板强度和韧性的合金 化设计，采用控乳控冷后正火热处理工艺，获得了高强度高韧性厚规格海洋平台用钢板。 [0011]技术方案如下：
[0012] -种厚规格高韧性EH36级海洋平台用钢板的制造方法，包括板坯的加热、钢板的 乳制、冷却和热处理过程;其中，板坯的加热过程中，板坯的加热温度为1180-1210°C，加热 时间2 220分钟，均热时间2 40分钟；钢板的乳制过程中，粗乳的开乳温度为1160-1180°C， 粗乳阶段单道次压下率为14.9~20.1 % ;精乳的开乳温度870-920°C，精乳的开乳厚度为 1.2~1.5倍的成品厚度，精乳的单道次压下率4.9-15.3%，终乳的温度为850-880°C;冷却 采用ACC加速冷却方式，终冷温度为650-700°C，冷却速度为5-10°C/s;热处理过程中，正火 温度850-880°C，保温时间10-30分钟；成品钢板化学成分及含量按照重量百分比计，包括:C 0.15-0.18% ,Si 0.30-0.50% ,Μη 1.4-1.6% ,Ρ < 0.015% ,S < 0.005% ,Alt > 0.020% ,Nb 0.030-0.050% ,V 0.030-0.050% ,Ti 0.008-0.020 % , Ni 0.15-0.30 , LaO . 0010-0.0020%，余量为Fe和杂质。
[0013] 进一步:将厚度为300mm的板坯放入加热炉，板坯出炉温度为1210°C，加热时间为 240分钟，均热时间为50分钟；粗乳开乳温度为1170°C ;精乳开乳温度为910°C，开乳厚度为 120mm，终乳温度860°C; ACC终冷温度为660°C、冷却速度为8°C/s;正火温度为880°C，保温时 间为20min;成品钢板的厚度为80mm。
[0014] 进一步:将厚度为300mm的板坯放入加热炉，板坯出炉温度为1210°C，加热时间240 分钟，均热时间为50分钟；粗乳开乳温度为1170°C;精乳开乳温度为910°C，开乳厚度为 140mm，终乳温度为870°C; ACC终冷温度为660°C，冷地速率为5°C/s;正火温度860°C，保温时 间30min;成品钢板的厚度为100mm。
[0015] 与现有技术相比，本发明技术效果包括：
[0016] 1、本发明技术生产的EH36级厚度大于80~100mm的海洋平台用钢板，通过采用低 Ni含量，添加微量稀土元素 La作为改善钢板强度和韧性的合金化设计，采用控乳控冷后正 火热处理工艺，获得了高强度高韧性厚规格海洋平台用钢板，其技术指标达到屈服强度2 355MPa、抗拉强度2 510MPa，并且-40°C条件下厚度1/2位置纵向冲击功大于150J，抗层状撕 裂性能达到45%以上。
[0017] 2、本发明生产工艺不仅节约生产成本，而且材料的碳当量低、焊接敏感指数低，并 且稀土 La微合金化，强度余量适中，延伸率、冲击韧性余量大。
【具体实施方式】
[0018] 下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够 以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反，提供这些实施方式使得 本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0019] 一种厚规格高韧性H136级海洋平台用钢板的制造方法，包括:板坯的加热、钢板的 车L制、冷却、热处理。
[0020] 步骤1:板坯的加热；
[0021] 板坯加热温度为1180-1210°c，加热时间2 220分钟，均热时间2 40分钟。
[0022]步骤2:钢板的乳制；
[0023]乳制包括粗乳和精乳;粗乳的开乳温度为1160-1180°C，粗乳阶段单道次压下率为 14.9~20.1 % ;精乳的开乳温度870-920°C，精乳的开乳厚度为1.2~1.5倍的成品厚度，精 乳阶段单道次压下率4.9-15.3%，终乳的温度为850-880°(3。
[0024]工艺特点为低温加热、低温乳制、精乳开乳厚度小，以保证奥氏体区控制乳制获得 细小均匀的奥氏体晶粒。
[0025]步骤3:钢板的冷却；
[0026] 采用ACC(加速冷却)方式，终冷温度为650-700°C，冷却速度